①斗式機(jī)一般采用自流式喂料與重力式卸料、離心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗物料。因此具有有效功率高、配備電機(jī)功率小的特點(diǎn)。
②斗式機(jī)的使用范圍較廣，對(duì)工作環(huán)境與物料的特性、種類的要求比較小，可以糧食行業(yè)常見的各種粒料與粉料；機(jī)相對(duì)密閉性能較好，正常使用的情況下不會(huì)有漏料、冒灰的情況，幾乎對(duì)環(huán)境不造成污染。 ③機(jī)的喂料、輸送與卸料的形式使機(jī)各部件之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象并減少了機(jī)械磨損。
④糧食行業(yè)的機(jī)一般都采用硬齒面斜齒輪減速器，功率為15kW以上的設(shè)備還配有液力耦合器，并都配有止逆裝置防止突然停機(jī)時(shí)物料的倒流；這樣既能使機(jī)啟動(dòng)平緩、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，又能在機(jī)過載時(shí)保護(hù)電機(jī)。
(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等，在修理后應(yīng)滿足技術(shù)要求，如有彎曲可用機(jī)械壓力法進(jìn)行校直。
(2)如果軸頸部分磨損過大，可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進(jìn)行修復(fù)，鑲套厚度一般為10±2mm。
(3)在進(jìn)行堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形，所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。
2.齒輪、皮帶輪、鏈輪
(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象，則應(yīng)立即更換。
(2)齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿Q面；如果經(jīng)濟(jì)上可行，在能滿足技術(shù)要求的前提下，可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。
(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大，可用鑲套法進(jìn)行修復(fù)。
(4)兩輪槽中心線相對(duì)軸向位移不大于1mm，兩軸平行度為0.5mm/m。
(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，允許偏差為5mm。
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機(jī)械對(duì)料斗過程中的改進(jìn)
1、牽引構(gòu)件種類根據(jù)高度、物料溫度選擇。帶式斗式機(jī)具有成本低、質(zhì)量較小，可使用較高的速度、工作平穩(wěn)且噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)用較為廣泛。但是，由于膠帶強(qiáng)度較低，料斗在膠帶上的固定處為薄弱環(huán)節(jié)，所以其高度一般都不大，被運(yùn)物料的種類也受到限制。鏈?zhǔn)蕉肥綑C(jī)卻相反，它允許有較大的高度，可以塊度較大和溫度較高的物料。但是，鏈傳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)載荷。
2、料斗在過程中應(yīng)盡量要求料斗在過程中的平穩(wěn)，如果不能穩(wěn)升，就會(huì)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)效率的降低，增加功率消耗。實(shí)踐證明引起撒料的原因有以下三種：料斗在過程中的振動(dòng)，料斗在整個(gè)過程所產(chǎn)生的扭矩以及其他的原因。
