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6.7 特殊要求6.7.1 對于冷軋用途時，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可對鋼帶提出以下特殊要求。6.7.1.1 凸度要求(Crowm)鋼帶全長平均凸度應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 凸度為鋼帶橫截面上中部厚度與兩邊部平均厚度之差，邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。硅鋼6.7.1.2 楔形要求(Wedge)鋼帶全長平均楔形應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。楔形為鋼帶橫截面上一側(cè)邊部厚度與另一側(cè)邊部厚度之差的 值，邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。表S220GD+ZS250GD+ZS280GD+ZS320GD+ZS350GD+ZS550GD+ZHC180YD+ZHC220YD+ZB240P1D+ZHC260YD+ZHC180BD+ZHC220BD+ZHC260BD+ZHC300BD+ZHC260LAD+Z安徽黃山HC300LAD+ZHC340LAD+ZHC380LAD+ZHC420LAD+ZHC460LAD+ZHC500LAD+Z安徽黃山HD550LAD+ZS220GD+ZMS250GD+ZMS280GD+ZMS320GD+ZMS350GD+ZMS550GD+ZMHC180YD+ZFHC220YD+ZFB240P1D+ZF
硅鋼冷軋酸洗鍍鋅供應(yīng)Q/BQB 408－202146.4 力學(xué)性能6.4.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表7、表8、表9和表10的規(guī)定。牌號為 DC01 的鋼板及鋼帶應(yīng)符合表 9 角注 d 的規(guī)定。6.4.2 當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗收基準(zhǔn)，此時，表 7、表 8、表 9 和表 10 規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。6.4.3 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。6.4.4 對牌號為 SPCC 的硬質(zhì)材料的硬度及性能要求按附錄 A SN400ASN400BSN490BBR1200HSBR1500HSHD950/1300HS20MnB5HR950/1300HSBS600MCBS600MCK2BS600MCJ4BS600MCK4BS650MCBS650MCK2BS650MCJ4安徽黃山BS650MCK4BS700MCBS700MCK2BS700MCJ4BS700MCK4SPA-HB480GNQR安徽黃山B500GNQRBC450B600GNQRBC550Q400NQR1Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR1
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取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120安徽黃山30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130安徽黃山35Q1557.5 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗和試驗8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測量工具測量。8.3 拉伸試驗應(yīng)按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性，采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘,測抗拉強度速率為 40％Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于 30 噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表8 的規(guī)定。8.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關(guān)的技術(shù)要求進行測試。
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