環(huán)保型塑膠跑道生產(chǎn)廠家分享塑料跑道的建設(shè)過(guò)程：材料準(zhǔn)備——基礎(chǔ)整理——線(xiàn)——炮涂層底座——研磨板——粘合板——表面噴涂——線(xiàn)——清潔場(chǎng)所. 塑料跑道的建設(shè)方法和技術(shù)：1、準(zhǔn)備工作(1)材料獲取(2)準(zhǔn)備施工工具和設(shè)備(3)水電到位2、基本處理。(1)打磨不合格的地面(2)清掃場(chǎng). 3、首先，確定四條曲線(xiàn)直線(xiàn)，并在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的直線(xiàn)部分放置直線(xiàn)。標(biāo)記線(xiàn)要以明亮的色彩為準(zhǔn)，以曲直分界線(xiàn)為準(zhǔn)，解開(kāi)內(nèi)側(cè)的施工線(xiàn)，然后從內(nèi)向外依次解開(kāi)各施工線(xiàn)。 4、跑道磨削。跑道(底部朝上)自然地鋪在地面上，使用研磨機(jī)打磨底部表面。作用：加強(qiáng)跑道和基礎(chǔ)層的粘合力，使之更加牢固。注意：研磨過(guò)程中，研磨機(jī)應(yīng)該要以一定速度前進(jìn)，不要損壞跑道表面。 5、鋪底膠用背面粘合劑(甲乙組比例為1: 4，適量的催化劑，添加少量粉末)鋪設(shè)，從出發(fā)區(qū)開(kāi)始沿著跑道行駛。角色：(1)防止一樓漏水(2)找平地基(3)這款背板與底層基礎(chǔ)及上層膠合板粘合性能良好，確保跑道的粘合效果。 6、塑膠跑道生產(chǎn)廠家說(shuō)說(shuō)跑道接合。(1)包裝粘合劑板工程標(biāo)志繪制好后，以蜿蜒的邊界線(xiàn)為準(zhǔn)，從內(nèi)緣開(kāi)始展開(kāi)跑道，沿著繪制的工程標(biāo)志對(duì)齊，跑道依次布置，橫向按壓200mm為宜，縱向跑道對(duì)齊為宜，根據(jù)溫度安排30-60分鐘。 角色包括：橡膠表面使材料恢復(fù)原狀，適應(yīng)天氣。橡膠表面鋪在該位置(1號(hào)跑道的表面鋪在1號(hào)跑道位置，2號(hào)收尾鋪在2號(hào)跑道位置)。質(zhì)量檢查(損傷和切削不均)；切斷和整理所有界面。 (2)鋪膠水跑道鋪設(shè)好后，粘合前，首先在跑道兩端分別卷起，從卷起的跑道當(dāng)中向一個(gè)方向在地板上刮膠水。在地面刮膠時(shí)，膠的使用量應(yīng)適當(dāng)，控制在每平方米0.7—1 Kg/m2之間，刮膠應(yīng)均勻，控制膠的粘度，并在恰當(dāng)時(shí)間內(nèi)鋪設(shè)。 (3)粘合跑道粘合地面時(shí)，塑膠跑道生產(chǎn)廠家認(rèn)為操作跑道要非常仔細(xì)地鋪設(shè)，跑道的側(cè)面要與地面施工指示線(xiàn)對(duì)齊。先卷起跑道的一側(cè)粘合，再粘合另一側(cè)，然后再粘合內(nèi)部跑道。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無(wú)法聚集，所以不會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專(zhuān)業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線(xiàn)抵抗力，實(shí)踐證明，無(wú)褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會(huì)有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再?lài)娡亢穸葹?毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車(chē)等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開(kāi)桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。 8、配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。