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料斗在過程中由于自身原因或者環(huán)境原因引起料斗的振動使得料斗中的物料撒落回機座,造成生產(chǎn)效率的下降。料斗在過程中振動時間越長,振動的頻率越高,振動的幅度越大。所造成的損失則越大。

3、料斗的振動可能源于機上轉(zhuǎn)動部件的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合,形成慣性振動。當機械慣性振動頻率與其固有頻率相同時,又會引起較大振幅的共振,引起牽引件的大幅度擺動,造成料斗的振動,造成大量的撒料。在設(shè)計安裝時,應(yīng)使機的頭,底座的重心和其旋轉(zhuǎn)中心重合,而不會產(chǎn)生慣性振動。在機中加上隔振裝置————橡膠墊和彈簧。

4、料斗以一個側(cè)面固定在牽引構(gòu)件上。料斗在自身和料斗內(nèi)的物料重力作用下,會對牽引構(gòu)件產(chǎn)生一個力矩使料斗產(chǎn)生一個偏轉(zhuǎn)角度,如果偏轉(zhuǎn)角過大,將會造成撒料現(xiàn)象同時在。


 




4、料斗運行速度越快,回料就越多。

5、料斗間距過小會發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后,碰到前面料斗的底部而撞回。


  2、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,避免回料。


  四、料斗帶撕裂


  機料斗帶通常為帆布帶,有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下,帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂,這是嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時的查清原因,排除故障。另外,物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂。因此,生產(chǎn)中,應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。



 

(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后應(yīng)滿足技術(shù)要求,如有彎曲可用機械壓力法進行校直。

(2)如果軸頸部分磨損過大,可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復(fù),鑲套厚度一般為10±2mm。

(3)在進行堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形,所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。

2.齒輪、皮帶輪、鏈輪

(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象,則應(yīng)立即更換。

(2)齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可,可以進行適當?shù)膿Q面;如果經(jīng)濟上可行,在能滿足技術(shù)要求的前提下,可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復(fù)。

(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大,可用鑲套法進行修復(fù)。

(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm,兩軸平行度為0.5mm/m。

(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi),允許偏差為5mm。


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