酸堿廢氣處理塔主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排

入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。酸堿廢氣處理塔是一種填料式氣液傳質(zhì)園形結(jié)構(gòu)的處理塔。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧

層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。工藝流程：酸霧廢氣→風(fēng)管→酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。工程特點(diǎn)：采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理

、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；

鮑爾環(huán)填料是在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上改良改成的一種高徑相等的開孔環(huán)型填料。鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5個(gè)或更多個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯(cuò)開，普通開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料外表積的狀況下，鮑爾環(huán)填料卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的活動(dòng)況，進(jìn)步了填料的流膂力學(xué)與傳質(zhì)性能。
直徑*高*壁厚比表面積堆積個(gè)數(shù)空隙率堆積密度干填料因子
16*16*0.82741776000.991376
25*25*1.2213483000.90785285
38*38*1.4151158000.91082200
50*50*1.510063000.91776130
76*76*2.67218300.927392
鮑爾環(huán)填料要求：加工采用注塑成型，成品外觀應(yīng)圓整，無翹曲無裂紋填料表面應(yīng)無融合痕、無氣泡、填料邊緣要求平滑無毛刺。

同樣處理時(shí)壓降比拉西環(huán)小50%-70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環(huán)可以比拉西環(huán)節(jié)約20%-40%填料容積。鮑爾環(huán)填料有瓷質(zhì)鮑爾環(huán)、不銹鋼鮑爾環(huán)填料，聚丙烯材質(zhì)鮑爾環(huán)填料，歡迎前來選購！金屬鮑

爾環(huán)填料是20世紀(jì)40年代德國BASF公司在拉西環(huán)填料的基礎(chǔ)上開發(fā)的，它是采用金屬薄板沖扎制成，在環(huán)壁上共開出了兩行帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔，每排窗共五個(gè)舌葉彎入環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾

乎能夠相搭，上層下層兩窗孔的位置互相錯(cuò)開，一般開面積是整個(gè)環(huán)面積的35%左右。由于在環(huán)壁上開了多個(gè)窗孔，使得填料層內(nèi)的液、氣分布情況及傳質(zhì)性能比拉西環(huán)有明顯的改善。鮑爾環(huán)具有效率

高、通量大、低壓降的特點(diǎn)。HYPAK填料較同類尺寸的PALL環(huán)具有更高的優(yōu)質(zhì)效率及更低的壓降。而且在填料層內(nèi)液體分布好。適用于各種分離、吸收、脫吸裝置，常減壓裝置，合成氨脫碳、脫硫系統(tǒng)

，乙笨分離，異辛烷/甲笨分離等。