精密光亮管高頻淬火具體步驟當(dāng)精密光亮管淬火面積大于設(shè)備時(shí)，采普通淬火方式是較為浪費(fèi)資源，所以這時(shí)我們就會采高頻淬火。下面是高頻淬火具體步驟：加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
  淬火后精密無縫鋼管表層可得到極細(xì)隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。經(jīng)該工藝處理精密無縫鋼管不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝使。淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。
  金屬硬度檢測精密光亮鋼管兩種方法精密光亮鋼管金屬硬度檢測方法：精密光亮鋼管硬度是檢測鋼管力學(xué)性能常見指標(biāo)之一。檢測方法通常有兩種，一個(gè)是靜態(tài)試驗(yàn)方法，還有動(dòng)態(tài)試驗(yàn)方法。靜態(tài)試驗(yàn)方法：這類方法試驗(yàn)力施加是緩慢而無沖擊。
  硬度測定主要決定于壓痕深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗(yàn)方法是廣，它們是金屬硬度檢測主要試驗(yàn)方法。這里洛氏硬度試驗(yàn)又是多，它被廣泛于產(chǎn)品檢驗(yàn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中硬度計(jì)70%是洛氏硬度計(jì)。

精密無縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷知識小精密無縫鋼管在連軋軋制過程中，常現(xiàn)毛管尾端耳子將芯棒表面劃傷情況，當(dāng)芯棒劃傷時(shí)該處鍍鉻層被損壞，其耐磨性降低，使該處芯棒磨損加劇。隨著芯棒使次數(shù)增加，在劃傷部位逐漸磨損形成了沿縱向凹槽，這種帶有凹槽芯棒在軋制過程中與小精密無縫鋼管內(nèi)壁滑動(dòng)接觸時(shí)，就在小精密無縫鋼管內(nèi)表面形成了與芯棒凹槽相對凸棱。         
  與之相反.當(dāng)芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時(shí)，就會使小精密無縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對滑動(dòng)時(shí)，也會使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴(yán)重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會導(dǎo)致小精密無縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。