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化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬
某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國標要求 90％），需升級：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、吉安安福附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬噸（利潤 1500 元 / 噸），損失 225 萬；新系統(tǒng)采購 ＋ 施工費 120 萬，總投入 345 萬。
鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉、吉安安福附近計量泵、吉安安福附近噴槍），不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬（1688 采購鈣基設備 25 萬 ＋ 施工 10 萬），比全換新省 85 萬。
該化肥廠測算，改造后月省舊系統(tǒng)維護費 2 萬（濕法循環(huán)泵維修費），年省 24 萬，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動計量泵，復購 3 次無質(zhì)量問題。
化工廠高硫煙氣（SO?濃度 2500-3000mg/m3）：鈣基超量吸附，年省 48 萬藥劑費
某安徽化工廠（年產(chǎn) 10 萬噸己內(nèi)酰胺）的氧化尾氣 SO?濃度高達 2500-3000mg/m3，之前用鈉基脫硫：需投加 3 倍理論量（1 噸 SO?需 3 噸鈉基），才能將濃度降至 50mg/m3 以下，月藥劑費 12 萬（鈉基采購價 2000 元 / 噸）；且鈉基易吸潮結塊，每月需清理料管 2 次，損失產(chǎn)能 800 噸，損失 40 萬（己內(nèi)酰胺利潤 5000 元 / 噸）。
豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “高孔容結構”（孔容 0.3cm3/g，比表面積 50㎡/g）實現(xiàn)超量吸附：1 噸 SO?僅需 1.5 噸鈣基（1688 采購價 850 元 / 噸），投加量比鈉基少 50％，月藥劑費 5.1 萬；且鈣基顆粒經(jīng)造粒處理（粒徑 1-3mm），流動性好，不結塊，料管清理周期延至 30 天，月減少產(chǎn)能損失 400 噸，省 20 萬。
該化工廠換鈣基后，年省藥劑費（12 萬 - 5.1 萬）×12＝82.8 萬，年省產(chǎn)能損失 240 萬，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采購鈣基 18 噸，因用量大還拿到批量折扣，每噸再降 50 元，年再省 1.08 萬。
干法固廢減量化！鈣基脫硫劑每噸 SO?少產(chǎn) 0.5 噸廢?固：很多人以為干法固廢都一樣多，其實差別大了！鈉基干法處理 1 噸 SO?，會產(chǎn)生 1.8 噸含鈉鹽的廢固，得花錢拉去填埋；而鈣基脫硫劑處理 1 噸 SO?，只產(chǎn)生 1.3 噸硫酸鈣，不僅量少，還能賣給建材廠。?某建材廠自己用鈣基干法脫硫，每月產(chǎn)生 80 噸硫酸鈣，全賣給石膏板廠，不僅省了 6000 元 / 月的填埋費，還賺了 1.6 萬元 / 月的副產(chǎn)品收益。對比其他干法，鈣基既減少固廢量，又實現(xiàn)資源化，這才是干法工藝的 “固廢解”！
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