磨損分析2.1受力分析鉆箱在運(yùn)動(dòng)過程中受偏載力的現(xiàn)象很嚴(yán)重，而且導(dǎo)向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導(dǎo)向板邊緣受到的力大，且在運(yùn)動(dòng)過程中存在很嚴(yán)重的磨粒磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數(shù)如增大，載荷和比壓也都會(huì)隨著增大，磨損現(xiàn)象也會(huì)加重；但是當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)，其受到的載荷和比壓也都不同。可見如在同樣的工況下，導(dǎo)向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經(jīng)過力學(xué)方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學(xué)性能和是影響導(dǎo)向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機(jī)，檢測(cè)現(xiàn)有導(dǎo)向板材料和鉆架主體材料的HB值。可以測(cè)出現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對(duì)摩擦副。現(xiàn)役導(dǎo)向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導(dǎo)致現(xiàn)有導(dǎo)向板材料不足的重要原因。復(fù)合耐磨鋼板

復(fù)合鋼板的調(diào)平堆焊后的復(fù)合鋼板一般會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形，母板越薄，變形越嚴(yán)重。堆焊時(shí)，為防止母板變形，一般會(huì)在母板四周采用壓板或壓杠壓緊。但在焊接熱應(yīng)力作用下，母板可產(chǎn)生平面方向的收縮位移。變形嚴(yán)重時(shí)，收縮位移量可達(dá)母板長(zhǎng)度尺寸的5％一8％。當(dāng)焊后松開壓板時(shí)，復(fù)合鋼板會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。經(jīng)過研究與試驗(yàn)，采用卷板機(jī)調(diào)平的方法可以調(diào)平復(fù)合板，將制備好的變形的板通過卷板機(jī)的作用，卷弧拉伸基板母材，母板的變形會(huì)逐步變小，后消失，尺寸較大、內(nèi)蒙古通遼同城變形較嚴(yán)重的鋼板需多次拉伸才可調(diào)平。采用這種方法可使復(fù)合鋼板的不平度不大于5mm/㎡，可以滿足像襯板、內(nèi)蒙古通遼同城溜槽、內(nèi)蒙古通遼同城料斗、內(nèi)蒙古通遼同城篩板等對(duì)平整度要求不是特別高的設(shè)備及零件的使用要求。復(fù)合耐磨鋼板