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澳門注塑產(chǎn)品 3防止制品先端產(chǎn)生小的方法 制品產(chǎn)生小的原因 1-1模具內(nèi)壓力不足 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設定 解決方法 3-1 即時:提高射出壓力，提高加熱料簡的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 3-2 短期:擴大澆口，流邊，氣口 3-3長期:使用流動性好的材料 . 由于材料的差異 4一1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 五。 參考事項 5-1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)牛小。



澳門注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1 即時:提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料簡溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。3-2 短期的:在產(chǎn)生痕的地方補上流邊。在產(chǎn)生四痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚3-3 長期的:應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短 四 于材料的差異 4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如 PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。材料成型收縮率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05




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