密集架表面前處理與防銹工藝，為密集架的耐腐蝕性與使用壽命，焊接成型后的架體部件需經(jīng)過(guò)的表面前處理與防銹工藝。首先進(jìn)行脫脂處理，將部件放入高溫脫脂槽中，采用堿性脫脂劑浸泡30分鐘，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除部件表面的油污與灰塵，隨后用高壓清水沖洗干凈，避免脫脂劑殘留影響后續(xù)處理效果。接下來(lái)進(jìn)行酸洗除銹，將部件浸入鹽酸酸洗槽中，浸泡20分鐘左右，去除表面的鐵銹、西藏阿里同城氧化皮等雜質(zhì)，酸洗完成后立即放入中和槽中進(jìn)行中和處理，中和殘留的酸性物質(zhì)，防止部件二次腐蝕。中和后的部件需進(jìn)行磷化處理，將其放入磷化槽中，在一定溫度與時(shí)間條件下，使部件表面形成一層均勻、西藏阿里同城致密的磷化膜，該膜層可有效提高后續(xù)涂層的附著力與防銹性能。磷化完成后，對(duì)部件進(jìn)行高溫烘干處理，溫度控制在120℃左右，烘干時(shí)間為30分鐘，確保部件表面完全干燥，避免水分殘留導(dǎo)致涂層起泡、西藏阿里附近脫落，為后續(xù)噴涂工藝奠定良好基礎(chǔ)。