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漆環(huán)氧樹脂價(jià)格低

更新時(shí)間:2026-02-22 22:45:43 ip歸屬地:烏海,天氣:晴,溫度:-16--3 瀏覽次數(shù):78    公司名稱: 萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(烏海市分公司)

以下是:內(nèi)蒙古烏海市漆環(huán)氧樹脂價(jià)格低的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格16/kg
發(fā)貨期限2
供貨總量9999
運(yùn)費(fèi)說明電議
小起訂1
是否廠家
產(chǎn)品品牌萬雄
加工定制
可售賣地全國(guó)
范圍漆環(huán)氧樹脂供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古、呼和浩特市包頭市、烏海市赤峰市、通遼市鄂爾多斯市、呼倫貝爾市烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市阿拉善市等區(qū)域。
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漆環(huán)氧樹脂價(jià)格低
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一般 內(nèi)蒙古烏海鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進(jìn)行增塑改性,避免因 涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下,對(duì)于局部的破損使用手工和動(dòng)力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu),如圖1所示,有效延長(zhǎng)了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑,并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素[23]。鱗片涂料在我國(guó)的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多,但從目前的防腐蝕業(yè)績(jī)來看,玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短,一般在6~10年以后會(huì)出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象,但因造價(jià)便宜,仍有一定的應(yīng)用市場(chǎng)。 脫硫系統(tǒng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導(dǎo)在煙氣脫硫裝置中,二氧化硫等腐蝕氣體對(duì)基體的腐蝕十分嚴(yán)重。我公司引進(jìn)并開發(fā)的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題,目已廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,以及石油化工、冶金、電解槽、各種化工設(shè)備、水處理系統(tǒng)、石油儲(chǔ)槽、尿素造粒塔、海洋工程、橋梁鋼架、地坪;鹽酸、堿、稀硫酸、等防腐行業(yè)中廣泛使用。 玻璃鱗片涂料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)專用設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料,具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性。 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu):防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置,再加上鱗片、配合劑屏障的效果,因此能起到因膨脹系數(shù)和收縮率的降低而提高附著性,防止斷裂、剝離的作用,這些重要的效果均通過與樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。 性能特點(diǎn): 1、具有獨(dú)特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低; 2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能; 3、硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強(qiáng),易局部修補(bǔ); 4、高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變; 5、交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性; 6、建議長(zhǎng)期使用溫度:濕態(tài)140℃,干態(tài)180-190℃。 一、組成:該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏、填料等溶入有機(jī)溶劑經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,雙組分分裝供應(yīng)。 二、特性:該漆附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)硬,有優(yōu)越的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐強(qiáng)酸性,耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及防霉性。 三、用途:該漆與聚氨酯、環(huán)氧底漆配套使用,可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。 四、技術(shù)要求: 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 顏色及外觀 光滑平整 柔韌性,mm 不大于 1固體含量,% 55 沖擊強(qiáng)度,kg/㎝2 50 附著力,級(jí) 不大于 260%硫酸 一月無變化 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時(shí)間,h不大于 表干 1實(shí)干 24五、 施工參考:酚醛環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片 1、兩組分必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。 2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無酸堿性,干燥。 3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。 4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。 5、可以烘干也可以自干,自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。世界和中國(guó)對(duì)煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料. (1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) ①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國(guó)外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪. ②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果. 玻璃鋼系列的防腐材料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料. (2)煙囪防腐材料—橡膠 在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間直排 (3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場(chǎng)上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 (4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 ①用途 用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)(20年以上),可以承受高低溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期沖刷和急熱急冷工況下的長(zhǎng)期作用,是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專用涂料材料。 ②特性KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料,按一定比例科學(xué)配制而成,它具有以下優(yōu)良特性:優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì),耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低;能承受高低溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期沖刷和急熱急冷之工況; 的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡(jiǎn)單、修補(bǔ)容易。合肥低溫玻璃鱗片膠泥價(jià)格 蘭州脫硫塔防腐玻璃鱗片




一、產(chǎn)品概述 內(nèi)蒙古烏海 玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹脂為成膜物質(zhì),加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專用助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列,對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障,可以延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基材的路徑,阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層,從而對(duì)基體起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。 二、產(chǎn)品特點(diǎn)  1、具有優(yōu)異的腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性;  2、固體含量極高,一次涂抹可達(dá)1-1.5mm,耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料;  3、施工方便、質(zhì)量容易保證,缺陷部位極易修補(bǔ);涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上;  4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好,具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。 三、適用范圍s  1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。  2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯,化學(xué)藥品的貯存,各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。  3、適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。 四、產(chǎn)品性能 玻璃鱗片膠泥涂料是生產(chǎn)重防腐涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,能延長(zhǎng)物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強(qiáng)、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料,它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等,它可以廣泛應(yīng)用于:石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺(tái)、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 五、施工要點(diǎn) 1、施工溫度宜在15—20℃之間,濕度不大于80%。 2、涂抹時(shí)先底層,后中層,在面層。 3、除銹6小時(shí)內(nèi),采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。 4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后(一般間隔 )在進(jìn)行。 5、涂抹時(shí),抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行,不得堆料攤抹。 6、為氣泡,采用專用的消泡滾滾壓 六、質(zhì)量驗(yàn)收 1、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。 2、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm. 3、環(huán)氧玻璃靈片涂料表面色澤應(yīng)均勻一致。 七、守則 1、易燃物品,遠(yuǎn)離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙。 2、施工時(shí)必須保持空氣流通,并采用一定的防護(hù)措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品。 3、貯存在陰涼干爽的地方。 [施工規(guī)范] 1、表面處理:涂有底漆或中間漆的底清潔干燥,用砂布或其它適當(dāng)方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。 2、雙組份涂料用前一定按比例配漆,攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。 3、配好的漆應(yīng)在4-8小時(shí)內(nèi)用完,以免膠化浪費(fèi)。 4、如需兌稀使用專用稀釋劑。 5、施工溫度應(yīng)在5℃-40℃之間進(jìn)行。 6、每道漆的涂刷間隔應(yīng)在6小時(shí)以上。 7、避免在烈日下,風(fēng)沙中、陰雨天施工,施工現(xiàn)場(chǎng)隔絕火源,保證良好的通風(fēng)條件。 8、涂漆所用工具當(dāng)天用專用稀釋劑清洗干凈。 [配套底漆] 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可與環(huán)氧底漆、環(huán)氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。 [參考用量] 0.23kg/道/m2 稀釋劑用量為漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途: 適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系,具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透,高附著力和機(jī)械強(qiáng)度、既具有理想的防腐蝕性,又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環(huán)境的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐,環(huán)保項(xiàng)目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。 技術(shù)參數(shù): 漆膜顏色及外觀:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 細(xì)度,μm:不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強(qiáng)度,kg、cm:不小于40 耐鹽水性(3天):不起泡、不生銹 耐汽油性:24h,不起泡,不起皺,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(擺桿):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 適用底材:鋼材、水泥 涂裝參考: 涂裝方法: 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比:漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時(shí)間:30分鐘 適 用 期(25℃):8小時(shí) 理論用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復(fù)涂間隔時(shí)間(25℃):24h以上 施工條件:施工溫度5—38℃,空氣相對(duì)濕度小于75% 包裝規(guī)格:20kg/桶 儲(chǔ)存運(yùn)輸:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下,漆料儲(chǔ)存期一年、固化劑6個(gè)月。儲(chǔ)存期,如按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)符合要求仍可使用。 注意事項(xiàng): 1.使用前,應(yīng)先把漆攪拌均勻后按比例配好漆,攪勻。配漆和涂裝過程中,嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán),以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具保證干燥清潔,采用有氣噴涂時(shí),所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應(yīng)選擇晴好天氣,避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 配套用漆:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆



施工方法 內(nèi)蒙古烏海玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20,40目的石英砂,以5,7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒,砂粒以50,70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格,噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行,溫度5℃以上,相對(duì)濕度85%以下。 焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷:通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項(xiàng): 1、兩組分必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。? 2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無酸堿性,干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。? 5、可以常溫自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周圍、上方及材料倉(cāng)庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火” 8、涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保。 10、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴帽,高空作業(yè)必須使用帶。 11、噴砂時(shí)必須穿防護(hù)服。 質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收 等防腐層施工完畢并固化后,對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè) 分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1:目測(cè):要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。:2 2:厚度檢測(cè):通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè),根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè),每 平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求,并通過厚度檢測(cè)合格后為止。 3:電火花檢測(cè):通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行 檢測(cè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。 4、固化劑及促進(jìn)劑的配比 固化劑,促進(jìn)劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量,控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)




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