用其制作金屬軟管，它關(guān)系到安裝和工作狀態(tài)下的驅(qū)動(dòng)力的大??；對干波紋補(bǔ)償器來講，它關(guān)系到整個(gè)管系的剛度和固定支座的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。如果聚雙壁波紋管所承受的載荷是橫向力或者是在軸向平而內(nèi)的力矩，那么，它的工作特性就取決于抗彎剛度。
  為了確定其抗彎剛度值，把它波峰半圓弧和波谷半圓弧視為剛性接點(diǎn)，變復(fù)雜的受力狀態(tài)為簡單的受力形式，以圓片翹曲理論為基礎(chǔ)進(jìn)行分析。聚雙壁波紋管具有較高的抗壓性，剛性較大，所以用于金屬軟管和波紋補(bǔ)償器中可以損失，增加效益。
  水利工程的發(fā)展進(jìn)步與PE波紋管的使用是分不開的，由于其不會(huì)生銹，所以是理想的選擇，但是當(dāng)出現(xiàn)破損時(shí)就要及時(shí)的維修。一、利用PE搶修節(jié)對PE波紋管進(jìn)行修復(fù)，這主要是在能開挖無法熔接的地方對其進(jìn)行修復(fù)。二、如果PE波紋管下埋較深，而且在無法開挖和無法熱熔的地段，出現(xiàn)這種情況，則可能要對該段做非開挖施工。
  三、在水下等特殊位置，可以采用哈佛接和PE搶修節(jié)組合應(yīng)用，在有些高空地帶，還可以使用電容鞍形接。四、出現(xiàn)PE波紋管損壞，并卻移位的情況可采用彎頭加PE搶修節(jié)組合使用的方法。使用中由于外力破壞或壓力超范圍等原因?qū)е翽E波紋管出現(xiàn)了損壞，在這種情況下要對其進(jìn)行維修，延長使用壽命。
  PE雙壁波紋管的焊接施工操作簡單易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴(yán)格控制操作步驟，而并非單一的靠終焊口來對接質(zhì)量進(jìn)行合格的判定。接下來就介紹一下PE雙壁波紋管的熱熔焊接方法。一、預(yù)熱階段及卷邊過程：此階段是為了加待焊端面間存在的小間隙，達(dá)到均勻吸收熱量的目的。
  二、吸熱階段：此階段的目的是為了充分的融化區(qū)域，此時(shí)兩管端間的壓力接近0，施加拖動(dòng)壓力確保

b、鉆孔進(jìn)行打壓檢查，做氣密性試驗(yàn)，焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。c、將主管道中的燃?xì)鈮毫档?.1Mpa以下，應(yīng)確保施工環(huán)境，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業(yè)。4、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補(bǔ)聚乙烯管道的一種管件。
  7影響電熔管件焊接的質(zhì)量因素1、電壓電流波動(dòng)對接口質(zhì)量的影響：對質(zhì)量合格出廠的電熔管件，其內(nèi)部預(yù)電阻絲的電阻值是恒定。a、不能在大功率機(jī)器下，直接接入熔接用電源，共用一條電纜線。b、一般當(dāng)焊機(jī)距電源在50米內(nèi)使用2.5mm2的輸入電纜。
  當(dāng)焊機(jī)距電源50-100米時(shí)需選用4mm2的輸入電纜線，當(dāng)焊機(jī)距電源100米時(shí)需加粗輸入電纜線或配接發(fā)電機(jī)，禁止電纜線盤繞使用。2.、環(huán)境溫度對接口的質(zhì)量影響電熔管件出廠標(biāo)準(zhǔn)，熔接時(shí)間參數(shù)一般都是按20C的環(huán)境溫度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
  如果熔接過程中環(huán)境溫度不同則意味著管件在熔接過程中熱傳導(dǎo)條件發(fā)生改變，直接影響熔接質(zhì)量。3、不良操作對接口質(zhì)量的影響a、管材連接端口未進(jìn)行刮削處理或處理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。b、定位不正確，管材插入深度不夠，管材、管件不在同一軸線上，有外應(yīng)力。