在拉拔過(guò)程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出模孔后繼續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過(guò)程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱(chēng)為拉拔過(guò)程的系數(shù)。條件經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過(guò)程的系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。系數(shù)拉拔過(guò)程的系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過(guò)大，出?？缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過(guò)程不穩(wěn)定;K>2.0說(shuō)明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過(guò)小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用系數(shù)K值大于2.0。

不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕決裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對(duì)*終清洗用水要求嚴(yán)格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無(wú)法達(dá)到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，不銹鋼扁絲會(huì)損壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨(dú)用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨(dú)HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時(shí)，需求加Lan-826。運(yùn)用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅(jiān)持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì)揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過(guò)鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，因此其*終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。