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豫北鈣業(yè)氫氧化鈣會(huì)因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了過(guò)火石灰的這種危害,石灰在熟化后,還應(yīng)"陳伏"2周左右。石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥,在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中,產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度,其值不大,遇水會(huì)喪失。同時(shí),由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過(guò)飽和,結(jié)晶出氫氧化鈣晶體,產(chǎn)生強(qiáng)度;但析出的晶體數(shù)量少,強(qiáng)度增長(zhǎng)也不大。在大氣環(huán)境中,氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣,并釋放出水分,即發(fā)生碳化。


隨著我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速化發(fā)展,工業(yè)和生活廢氣的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的廢氣,由其引發(fā)的酸雨占酸雨總量的比例很高。根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)表明,我國(guó)每年因排放造成的經(jīng)濟(jì)損失約為1億元,而由于酸雨污染造成的經(jīng)濟(jì)損失約為5000億元。脫硫脫硝技術(shù)在工業(yè)中的作用是什么?從原料氣中去除硫化物的技術(shù)分為干法脫硫和濕法脫硫。濕式脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后,濕氧化法直接將H2S轉(zhuǎn)化為元素硫,然后分離并回收溶液。在胺法中,吸收的H2S通過(guò)再生系統(tǒng)釋放出來(lái)并送到工廠,然后轉(zhuǎn)化成元素硫,然后將溶液再循環(huán)。濕法脫硫主要用于去除含氨,焦?fàn)t煤氣和天然氣的粗煤氣中的大量硫化物。干法脫硫使用精細(xì)脫硫。干法對(duì)無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫的凈化率都很高。另外,低溫甲醇洗滌“ NHD”也是同時(shí)脫硫脫硝的先進(jìn)方法。以上就是氫氧化鈣脫硫脫硝技術(shù)工藝的相關(guān)介紹,希望對(duì)大家有所助益。



料的添加量也不相同,造紙用的熟石灰大氫氧化鈣致可分為填料與底涂顏料以及面涂顏料這三大類。造紙廠制作涂布原紙對(duì)氫氧化鈣的添加量,制作資訊紙使用的重鈣大約在是較少的重鈣。石灰要經(jīng)過(guò)一些處理之后才能被用于工業(yè)或者生活中。但是在煅燒石灰的時(shí)候如果掌握不好火候,則會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象,這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)物造成一定影響。在石灰煅燒過(guò)程中,由于塊度大小不一,掌握不好,很容易使石灰出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象,過(guò)燒石灰消化用水多,水溫低消化不完全,產(chǎn)生石灰微粒。在碳化時(shí)所生成碳酸鈣以微細(xì)顆粒為晶核、沉積在上面,形成碳酸鈣包覆著氧化鈣粒子。氧化鈣結(jié)晶為立方體而碳酸鈣結(jié)晶為斜方六面體,這兩種結(jié)晶體的晶間夾角不同,在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù),而造成晶粒破碎,使氧化鈣游離出來(lái),而顯堿性。 生產(chǎn)的時(shí)候每一步都需要精細(xì),這樣才能夠得到好的石灰產(chǎn)物。


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