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 耐候鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能，雖然應(yīng)用耐候鋼前期的投資成本較普碳鋼略高，但是與普碳鋼表面噴涂防腐涂層等方法比較，普碳鋼的后期維護(hù)費(fèi)用是耐候鋼的1.5-2倍。因此耐候鋼可減少環(huán)境污染，屬于節(jié)能減排重點(diǎn)技術(shù)。國(guó)內(nèi)耐候鋼大都涂裝使用，其免涂裝和"以銹防銹"的設(shè)計(jì)初衷并沒(méi)有得到 程度的發(fā)揮。在苛刻的服役環(huán)境下，耐候鋼存在銹層難以致密化，另外在服役初期，鋼結(jié)構(gòu)的外觀銹蝕呈現(xiàn)不均勻等相關(guān)問(wèn)題，因此耐候鋼的應(yīng)用環(huán)境和表面處理技術(shù)一直困擾耐候鋼的應(yīng)用。

 

GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫管。

2.流體輸送用無(wú)縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫管。

3.低中壓鍋爐用無(wú)縫管(是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫管。

4.高壓鍋爐用無(wú)縫管是用于制造高壓及其以上壓力的受熱面用的優(yōu)質(zhì)合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫管。

5.化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管(是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫管。

6.石油裂化用無(wú)縫管是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫管。

7.地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

8.金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫管。

9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫管

 



S?A516GR70鋼板, 應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐。 力學(xué)性能及化學(xué)元素 SA516Gr70抗拉強(qiáng)度為70千磅/平方英寸，即大家平常所說(shuō)的大于482。主要元素含量是C Mn Si ，p、 s控制決定其性能。其他微量元素很少很少。 標(biāo)準(zhǔn)中、低溫壓力容器用碳鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 牌號(hào)：SA516Gr（55，60，65，70） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)： 本標(biāo)準(zhǔn)主要用于改進(jìn)缺口韌性重要的焊接壓力容器用鋼板。本標(biāo)準(zhǔn)中的材料分為如下圖幾個(gè)強(qiáng)度級(jí)別： 級(jí) 別 U.S(SI) 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 55 (380) 55-75 (380-515) 60S?A516GR70鋼板,應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐。 力學(xué)性能及化學(xué)元素 SA516Gr70抗拉強(qiáng)度為70千磅/平方英寸，即大家平常所說(shuō)的大于482。主要元素含量是C Mn Si ，p、 s控制決定其性能。其他微量元素很少很少。 標(biāo)準(zhǔn)中、低溫壓力容器用碳鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 牌號(hào)：SA516Gr（55，60，65，70） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)： 本標(biāo)準(zhǔn)主要用于改進(jìn)缺口韌性重要的焊接壓力容器用鋼板。本標(biāo)準(zhǔn)中的材料分為如下圖幾個(gè)強(qiáng)度級(jí)別： 級(jí) 別 U.S(SI) 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 55 (380) 55-75 (380-515) 60 (415) 60-80 (415-550) 65 (450) 65-85 (450-585) 70 (485) 70-90 (485-620) (415) 60-80 (415-550) 65 (450) 65-85 (450-585) 70 (485) 70-90 (485-620)




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 按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無(wú)縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。

2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。流體輸送管， 鍋爐廠，工程，機(jī)械加工廠。

3.1、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

3.2、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。

3.3、進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2、用途 2.1、無(wú)縫管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2.2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng):a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.3、專門用途的無(wú)縫管有用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。

3、種類

3.1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。

工藝流程

管坯--檢驗(yàn)--剝皮--檢驗(yàn)--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤(rùn)滑風(fēng)干--焊頭--冷拔-- --酸洗--酸洗--檢驗(yàn)--冷軋--去油--切頭--風(fēng)干--內(nèi)拋光--外拋光--檢驗(yàn)-- -成品包裝

制造工藝

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、擠壓管等。

1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)是較先進(jìn)的方法。

 




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