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電工鋼硅鋼片:比總損耗(鐵損) specific total loss (iron loss)比總損耗是在磁極化波形保持正弦,其峰值和頻率為特定值時(shí),單位質(zhì)量材料所消耗的總功率,比總損耗用符號 P(Jm/f)表示,單位為 W/kg。例:P1.5/50表示在 磁極化強(qiáng)度為 1.5T、山西當(dāng)?shù)仡l率為 50Hz 時(shí)的比總損耗。3.2 磁極化強(qiáng)度 magnetic polarizationQ/BQB 480-20212磁極化強(qiáng)度是指試樣受交變磁化時(shí),特定磁場強(qiáng)度峰值的磁極化強(qiáng)度峰值,其符號為J(H),單位為 T(特斯拉)。例:J5000表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度峰值為 5000A/m 下的磁極化強(qiáng)度峰值。4 分類本文件的材料的等級是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.5T、山西當(dāng)?shù)仡l率在50Hz下的 比總損耗名義值P1.5/50(W/kg)、山西當(dāng)?shù)夭牧瞎Q厚度進(jìn)行牌號分類,并按產(chǎn)品特性細(xì)分為普通型、山西當(dāng)?shù)貞?yīng)力退火型和型三類。



電工鋼硅鋼片主要用作各種電機(jī)、山西附近發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。比總損耗(鐵損) specific total loss (iron loss)比總損耗是在磁極化波形保持正弦,其峰值和頻率為特定值時(shí),單位質(zhì)量材料所消耗的總功率,比總損耗用符號 P(Jm/f)表示,單位為 W/kg。例:P1.5/50表示在 磁極化強(qiáng)度為 1.5T、山西附近頻率為 50Hz 時(shí)的比總損耗。3.2 磁極化強(qiáng)度 magnetic polarizationQ/BQB 480-20212磁極化強(qiáng)度是指試樣受交變磁化時(shí),特定磁場強(qiáng)度峰值的磁極化強(qiáng)度峰值,其符號為J(H),單位為 T(特斯拉)。例:J5000表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度峰值為 5000A/m 下的磁極化強(qiáng)度峰值。4 分類本文件的材料的等級是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.5T、山西附近頻率在50Hz下的 比總損耗名義值P1.5/50(W/kg)、山西附近材料公稱厚度進(jìn)行牌號分類,并按產(chǎn)品特性細(xì)分為普通型、山西附近應(yīng)力退火型和型三類。示例 1:B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼, 比總損耗名義值P1.5/50為2.10W/kg;示例 2:B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的應(yīng)力退火型無取向電工鋼, 比總損耗名義值P1.5/50為3.00W/kg;示例 3:B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼, 比損耗名義值P1.5/50為2.30W/kg。示例 4:35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼, 比損耗名義值P1.5/50為2.10W/kg。示例 5:35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼, 比損耗名義值P1.5/50為2.30W/kg。5.3 絕緣涂層的分類和代號絕緣涂層的分類和代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2 絕緣涂層的分類和代號絕緣涂層種類 代號 特征半有機(jī)薄涂層 A 改善沖片性,并有良好的焊接性半有機(jī)厚涂層 H 沖片性好,層間電阻高半有機(jī)無鉻薄涂層 K 涂層中不含鉻,具有良好的焊接性半有機(jī)無鉻厚涂層 M 涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能半有機(jī)無鉻極厚涂層 J 涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能半有機(jī)無鉻超厚涂層 L 涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能自粘接涂層 Z 涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強(qiáng)度大。



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電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉(zhuǎn)機(jī),壓縮電機(jī),通用馬達(dá),小型精密電機(jī),電動(dòng)汽車,壓縮機(jī),通用電機(jī),電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機(jī),焊機(jī)變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機(jī)等;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī),大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。



電工鋼硅鋼片:電工鋼鋼板經(jīng)沖片、山西本地剪切、山西本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力,導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火(SRA)可以殘余應(yīng)力對磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用,恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮?dú)猓∟2)、山西本地100%氮?dú)猓∟2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛,露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻,需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響,溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時(shí),可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時(shí),應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得 效果。

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