數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點： 1、進口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。2、 鋸切套絲生產(chǎn)線套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。定期更換刀具，螺紋尺寸檢測超差等情況顯現(xiàn)，均會報警并提示應(yīng)該能故障點，問題解決方法；▲“信息化管理”：信息化模塊可一直向現(xiàn)場操作人員，項目，公司管理人員反饋鋼筋加工，質(zhì)量，進度，計劃，庫存等信息，發(fā)出采購，加工指令，做到電腦，手機多終端無紙化，無盲點管控。數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機目前在整個互聯(lián)網(wǎng)是沒有相應(yīng)的教程的。如果你不懂的話，建議你多摸索一兩天即可完全掌握，還有就是既然你買了數(shù)控調(diào)直切斷機他們都有技術(shù)員上門安裝，并且指導(dǎo)你如何使用。我干鋼筋制作的時候，買了一臺數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機就有一個專業(yè)的技術(shù)人員來指導(dǎo)，包括安裝都是技術(shù)員指導(dǎo)的。你是在購買地方叫技術(shù)員指導(dǎo)安裝，包括詳細使用步驟，如果沒有技術(shù)員的話，你只能自己慢慢的摸索一兩天了。