工作原理

在冷卻水循環(huán)管路上，加裝由發(fā)球器、收球器、控制器等管路系統(tǒng)組成的旁路，通過(guò)發(fā)球器將膠球注入冷凝器內(nèi)，在系統(tǒng)自有壓力的作用下，對(duì)冷凝器銅管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行自動(dòng)清洗，在出水口端由收球器將膠球?yàn)V回至發(fā)球器，形成一次完整的清洗循環(huán)。通過(guò)控制系統(tǒng)可設(shè)定清洗頻率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線清洗功能，使冷凝器銅管內(nèi)壁始終處于清潔狀態(tài)，提高了換熱效率，并降低了能耗，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

產(chǎn)品效能

除垢、防垢：在線清洗徹底除防垢效能，節(jié)能的同時(shí)保證中央空調(diào)正常運(yùn)行；
防菌、防藻：防止軍團(tuán)菌及生物膜等藻類(lèi)的滋長(zhǎng)，完全達(dá)到 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
防腐、防銹：保護(hù)中央空調(diào)設(shè)備，確保中央空調(diào)設(shè)計(jì)使用壽命；

他看向歐陽(yáng)明的目光中帶著濃濃的欣賞之色，如果說(shuō)今日之前，他與歐陽(yáng)明對(duì)眼，只是將他當(dāng)做親子來(lái)看待的話，那么此刻，他就有著一種望子成龍的期許和愿望了。
    歐陽(yáng)明眨了幾下眼睛，他的心中也是異常歡喜。
    按照老匠頭以前的說(shuō)法，就算在軍火令中成功地?cái)z取到了軍火，但想要運(yùn)用出來(lái)，卻也不是一件容易的事情。一般人起碼需要十天半月的努力，才能夠成功地將之激發(fā)出來(lái)。當(dāng)然，想要運(yùn)用自如，那就更加困難了。沒(méi)有數(shù)月的辛苦嘗試，那是想也不用想的事情。
    不過(guò)，隨著天長(zhǎng)日久的運(yùn)用，總是能夠達(dá)到熟能生巧的地步。
    “好小子，給你！”老匠頭伸手抄起一把斷刀拋給了歐陽(yáng)明。
    歐陽(yáng)明輕輕地點(diǎn)了一下頭，老匠頭以前的教導(dǎo)涌上心頭。
    那時(shí)候，他并沒(méi)有軍火，但老匠頭卻依舊是孜孜不倦地將心得體會(huì)傳授下去?；蛟S，在那個(gè)時(shí)候，老匠頭就已經(jīng)規(guī)劃好了一切吧。
    歐陽(yáng)明收斂心神，全心全意地沉溺于軍火之中。
    

(五)乳化油分解處理從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來(lái)的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液，含油量為20～40，通過(guò)將濃縮液加溫至一定溫度，并加硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離，并利用水比油的比重大的特點(diǎn)，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出后可得到含油濃度為50～90的廢油液體，而后送至廢油收集箱。
  本系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)乳化油分解裝置，可單獨(dú)使用或同時(shí)使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線溫度計(jì)和液位計(jì)及管路閥門(mén)組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測(cè)廢水溫度，并通過(guò)裝設(shè)在管道上的閥門(mén)控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時(shí)有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
 (六)廢油收集與輸送收集調(diào)節(jié)池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便于輸送。運(yùn)輸車(chē)定期將廢油送出。
  冷軋廠乳化液廢水處理工藝基本可實(shí)現(xiàn)零排放效果，乳化液廢水分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線溫度計(jì)等管路組成。安峰環(huán)保在乳化液廢水處理工藝方面，涉及有行業(yè)有冷軋、汽車(chē)、機(jī)加工等制造企業(yè)。相對(duì)來(lái)說(shuō)，冷軋廠乳化液廢水含油量較高，在處理工藝上要加入調(diào)節(jié)池預(yù)處理裝置，這樣才能保證乳化液處理工藝零排放效果。