工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備預(yù)處理

  由于需要持續(xù)濾水，所以過濾器上面都設(shè)計有進(jìn)出水口，在設(shè)計理論上來說，過濾器的出水口以及進(jìn)水口的直徑要求不能小于設(shè)備內(nèi)部的管口直徑，往往是要求和進(jìn)口管路口徑一樣。過大或者是過小的進(jìn)出水口直徑都會導(dǎo)致鍋爐水處理設(shè)備不能正常工作。

  罐體是組成過濾器的重要部分，利用罐體來承載過濾物料，過濾器才能運(yùn)行工作，條件允許的情況下，罐體的材質(zhì)盡量使用和供水以及出水管道一樣的材質(zhì)，但是如有特殊需要，可以使用不同材質(zhì)的碳鋼或者是合金鋼等材質(zhì)。

  150t/h電廠鍋爐軟化水處理設(shè)備在出廠之前通常都會進(jìn)行設(shè)計檢測，為了確保設(shè)備運(yùn)行時故障發(fā)生率低以及維護(hù)次數(shù)少等。運(yùn)行之后如果設(shè)備有故障產(chǎn)生，絕大多數(shù)是因為設(shè)備內(nèi)部的因素造成的。相對于其他配件，設(shè)備的控制器是維修是方便的，因為體積較小，所以更換和設(shè)定都比較簡單方便。

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備主要功能

  1、制水：含有鈣、鎂離子的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時，由于鈣、鎂離子與樹脂的結(jié)合能力要大于鈉離子與樹脂的結(jié)合能力，所以，水中的鈣、鎂離子就與樹脂上的鈉離子進(jìn)行交換，鈣、鎂離子被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不再含有鈣、鎂離子了。2RNa++Ca2+(Mg2+)←制水→再生R2Ca2+(Mg2+)+2Na+

  2、再生：當(dāng)樹脂上的鈉離子都被水中的鈣、鎂離子交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須用鹽水進(jìn)行再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗(置換)、快沖洗(正洗)、鹽水重注等行程。

  3、反沖洗：再生開始后，先用水把樹脂進(jìn)行自下而上的反洗。其目的為：1、松動在制水中被壓實的樹脂層，有利于樹脂顆粒與鹽液的充分接觸，使再生更徹底。2、在制水過程中積累在樹脂層面的懸浮物。

  4、吸鹽水：鹽水通過全自動控制閥的“射流吸鹽器”從鹽桶中進(jìn)入樹脂罐。

  5、慢沖洗(置換)：鹽水中的高濃度鈉離子與樹脂上的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，鈣、鎂離子被交換下來后隨水排掉，鹽水中的鈉離子被樹脂吸附，樹脂重新恢復(fù)交換能力。

  6、快沖洗(正洗)——快沖洗(正洗)目的是樹脂層中殘留鹽液，降低氯根。

  7、鹽水重注：再生時鹽箱中的鹽水都被吸凈，所以在再生后通過全自動控制閥對水流的控制鹽箱被重新注入清。 

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備特點(diǎn)

  1、：軟化水裝置整體設(shè)計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  2、省工：自動化程度高，無需設(shè)專人值守。

  3、省水：軟化水裝置制水率達(dá)98%以上。

  4、省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當(dāng)于手動軟水設(shè)備的1%。

  5、占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  6、調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

  7、運(yùn)行費(fèi)用低：由于自動化程度高，工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備能適應(yīng)水量變化，地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費(fèi)，同時可節(jié)省大量的人工費(fèi)。

一、一備一用軟化水設(shè)備概述

  一備一用軟化水設(shè)備主要是由兩個樹脂罐組成，當(dāng)一個樹脂罐進(jìn)行工作時，另一個樹脂罐備用，當(dāng)這只樹脂罐達(dá)到飽和之后，有另一個樹脂罐進(jìn)行工作，這只樹脂罐進(jìn)入反洗再生狀態(tài)。一備一用軟化水設(shè)備可以連續(xù)24小時不間斷工作，工作效率高。

二、一備一用軟化水設(shè)備控制介紹

  全自動軟水器的再生可根據(jù)流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環(huán)組成：

  A、運(yùn)行(工作)

  原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使經(jīng)過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，實現(xiàn)了硬水的軟化。

  B、反洗

  樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個：

  一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，二是運(yùn)行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設(shè)計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果。

  C、再生吸鹽

  再生 化鈉溶液)在一定濃度流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。

  D、置換(慢速清洗)

  在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。

  E、正洗(快速清洗)

  目的是樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

  F、再生劑箱注

  向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，先應(yīng)保證溶解時間不小于6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。

  三、一備一用軟化水設(shè)備特點(diǎn)

  1、自動化程度高：全自動軟化水設(shè)備經(jīng)過初期的安裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可以在自動條件下實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。

  2、工作交換容量大、鹽耗低：全自動軟化水設(shè)備由于避免了人為因素的影響，實現(xiàn)了嚴(yán)格的自動控制，一般可使樹脂工作交換容量達(dá)到1000克當(dāng)量/立方米左右，而鹽耗可小于100克/克當(dāng)量。

  3、電耗低：常用的手動設(shè)備至少需要一臺鹽泵而且經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，維護(hù)工作量也大，直接影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。而全自動設(shè)備不需要鹽泵，電耗較低。

  4、抗腐蝕、抗污染：全自動軟化水設(shè)備床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程材料，耐腐蝕能力強(qiáng)，從而徹底解決了設(shè)備腐蝕問題。

  5、結(jié)構(gòu)合理，安裝方便：全自動設(shè)備整體設(shè)計合理，占地面積傳統(tǒng)設(shè)備相比大為減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置。

  6、性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定：多年的實際經(jīng)驗應(yīng)用情況來看，全自動軟化水設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定，動作靈敏可靠，還從未發(fā)生過異常情況。加上本公司豐富的設(shè)計及實踐經(jīng)驗、完備的售后服務(wù)，更使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。