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無砂管原材料要求

1.泥標號要不低于425硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,因不可低于425硅酸鹽水泥,水泥性能應符號GB-1GB-1GB-7GB-1344的規(guī)定,

2.石子大粒徑不得低于管壁厚度的1/而且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/細集料宜采用硬質(zhì)中沙,細數(shù)模數(shù)M1為:2.3~3.

3.凝土應允許摻加摻和料及外加劑,當摻煤灰做參合料時應符號GB-15GBJ-28的規(guī)定,當摻外加劑時應符號GB-80GBJ-119的規(guī)定,當摻其他參合料時,應符合其他相應標準的規(guī)定.

4混凝土拌合用水應符合GBJ-63標準。

5.筋應采用一般用途的低碳鋼筋,普通鋼筋扎圓盤條,冷拔冷扎低碳螺紋鋼筋,應符合GB-343JC/T540的規(guī)定。



無砂管冬季混凝土管道澆筑應注意以下幾點?

1.混凝土管道澆筑前,模板和筋上的冰、雪和污垢。當環(huán)境溫度低于~ 10℃時,鋼筋應采用暖棚法*在正溫度下加熱。

2?;炷了喙艿臐仓囟仍谌魏吻闆r下不得低于5℃。薄截面混凝土結構的澆筑溫度不得低于10℃?;炷翍B續(xù)分層澆筑,不得中斷。每層澆筑厚度控制在50厘米以內(nèi)。振搗棒應采用并用于壓實

3。冬季施工接縫混凝土時,應在澆筑新混凝土管前將接縫表面加熱至5℃以上。澆筑完成后,應及時加熱養(yǎng)護,使混凝土接合面保持在正溫度,混凝土管應直接澆筑,以達到規(guī)定的抗凍強度。

4。當舊混凝土表面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時,新老混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋應進行防冷熱保護




無砂管質(zhì)量控制

在施工階段,控制的要點就是嚴格按照審批通過的施工組織設計施工方案進行施工控制,并做好關鍵工序工程、隱蔽工程驗收,閉水試驗及涂裝施工的質(zhì)量檢驗工作。由于頂管工藝的特殊性,在施工過程中,重點做好以下內(nèi)容的控制;工作井作為頂管機的工作場地,須滿足頂管過程中結構的穩(wěn)定,且截面設計須滿足頂管千斤頂、后背尺寸要求。在沉井施工過程中,重點監(jiān)控沉井的終沉階段,尤其是在地質(zhì)條件不好的情況下。對施工過程出現(xiàn)的問題,應及時進行分析和糾偏,保證沉井下沉和干封底的質(zhì)量。在頂管施工前,要作好扎扎實實的技術交底和交底工作。讓所有施工人員除了掌握頂管操作技能和注意事項外,還應掌握處置涌水、流砂等突發(fā)事的方法。必須按照設定的管道中心線與頂管工作井、接收井建立地面與地下測量控制系統(tǒng)。當頂管頂進長度較長時,必須保證通風機械的正常運轉,以確保管內(nèi)通風良好,避免。接口頂合時,應保證平整對中頂入,橡膠止水圈應均勻擠壓到位,接口鋼套環(huán)或承插口管壁密貼,木墊板無松動脫落,接口間隙均勻一致。頂管出洞前,必須進行以下的控制,確保頂管順利出洞。A對頂管整個系統(tǒng)的安裝,單機調(diào)試進行檢查,并進行設備聯(lián)運調(diào)試。B檢查洞口橡膠止水圈的安裝是否牢固,尺寸是否準確,是否能完全封堵機頭與洞口空隙。C檢查洞口前方的土體是否正采取了加固措施,洞口前方是否建立了沉降監(jiān)測。機頭出洞時,頂進操作應謹慎平穩(wěn)勻速推進,首節(jié)管出洞口后應立即開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞1020m范圍內(nèi),檢查并督促施工員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等施工參數(shù)逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。




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