耐磨板是高強(qiáng)度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
 

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

耐磨板的完全退火是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內(nèi)出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織(伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性長(zhǎng)大的粗大鐵素體)或帶狀組織等，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度。

耐磨板的擴(kuò)散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長(zhǎng)時(shí)間保溫，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散。由于擴(kuò)散退火的加熱周期長(zhǎng)、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴(yán)重過熱，晶粒劇烈長(zhǎng)大，韌性、塑性較差，因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。擴(kuò)散退火耗能很大，材料燒損嚴(yán)重，多用于對(duì)質(zhì)量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。

耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應(yīng)。在脫碳過程中，產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)馀菔谷鄢厥艿綇?qiáng)烈的攪動(dòng)，這使得鋼液溫度和化學(xué)成分的均勻，并能有效地鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。

由于脫碳能夠起到這樣重要的作用，所以在煉鋼時(shí)，總是使?fàn)t料的平均碳含量超過鋼的規(guī)定碳含量，以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說，在煉鋼過程中，脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化，可往鋼液中吹氧或加礦石

NM360耐磨鋼板的組織試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，還是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯(cuò)，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強(qiáng)韌性配合。
 

NM360耐磨鋼板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測(cè)試，可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強(qiáng)度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強(qiáng)韌性配合，滿足不同的使用工況。

以往NM360耐磨鋼板中，一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后，沿晶界分布的碳化物大量減少，晶內(nèi)針 狀碳化物消失，晶內(nèi)存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內(nèi)，有利于提高NM360耐磨鋼板的強(qiáng)度和韌性。

隨著鎢含量增加，NM360耐磨鋼板的強(qiáng)度和韌性增加，當(dāng)鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1.06%后，由于碳化物析出數(shù)量的增多，導(dǎo)致韌性降低。這是因?yàn)殒u在NM360耐磨板中與碳原子結(jié)合形成短程有序的C一w原子對(duì)鍵絡(luò)結(jié)構(gòu)。

C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強(qiáng)，所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋，破壞原子鍵所需的能量要大大增加，相應(yīng)的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強(qiáng)度也會(huì)得到明顯的提高。

為了能防止耐磨鋼板在預(yù)熱時(shí)發(fā)生變形，首先應(yīng)選擇質(zhì)料好的鋼板，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)肅的鋼板應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鑄造復(fù)合耐磨板可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。同時(shí)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于耐磨復(fù)合板可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少鋼板熱處理變形。 
其次，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復(fù)合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免復(fù)合耐磨板的變形是可以減少的，也是可以控制的。
 
耐磨復(fù)合板要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
 
另外，耐磨復(fù)合板規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，關(guān)于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型可選用組合規(guī)劃。對(duì)一些耐磨復(fù)合板可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制復(fù)合耐磨板的精度。在修補(bǔ)鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的發(fā)作。