偉業(yè)除塵設(shè)備(紹興市分公司)始終秉承“一言九鼎,重如泰山的經(jīng)營理念,以“求新、開拓、合作、共贏為企業(yè)價值觀,以“忠誠、團結(jié)、自強、自律為員工價值觀,志存高遠、腳踏實地,為了成為技術(shù)過硬的 【單機除塵器】制造商而砥礪奮進!
除塵器濾袋,缺點:使用溫度范圍在140℃-170℃之間,應(yīng)用領(lǐng)域較小。是一種干式除塵器,它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。玻纖氈濾袋是一種性能優(yōu)越的過濾材料:孔隙率高,氣體過濾阻力小,過濾風速大,除塵效率高,同時具有耐彎折,耐磨、尺寸穩(wěn)定等特點。
除塵器如果采用同圓袋完全一樣的氣布比設(shè)計,箱體截面積可以減少85%,因此體積可以減少85%,因此材料可以有同樣的節(jié)省,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化,除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,褶皺布袋除塵布袋的有效內(nèi)徑很同圓袋比,為不規(guī)則形狀,脈沖氣流不需要完全克服負壓就可以震掉濾餅,完成清灰褶皺布袋中間有比較松的部分,除塵器濾袋噴吹時振動的幅度較大,容易清灰,另外褶皺較淺且中間的空間比較大,不會像造成濾筒清灰那樣的結(jié)塊。玻纖氈濾袋可用于汽車工業(yè)中的隔音、吸音、減震、阻燃等,主要用于工業(yè)中的過濾領(lǐng)域;玻璃纖維針刺氈廣泛應(yīng)用于炭黑、鋼鐵、有色金屬、化工、焚燒等行業(yè)的煙氣凈化和粉塵回收。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。噴吹管和脈沖閥的數(shù)量都相應(yīng)減少,建議設(shè)計時氣布比稍微低一些,比如過濾面積按增加50%而不是80%來考慮,這樣客戶會體驗到比較長的布袋壽命, 較好的運行效果。滌綸除塵布袋,優(yōu)點:耐磨、強度高、透氣好、尺寸穩(wěn)定,價格便宜。長期使用溫度在120℃以下,缺點:不耐強堿、容易水解,亞克力除塵布袋,優(yōu)點:耐中酸、耐弱堿、長期使用溫度在140℃以下.
除塵核心部件采用褶式濾袋,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地空間,是代替?zhèn)鹘y(tǒng)袋式除塵器、電除塵器的方案,濾袋采用表面過濾,過濾效率高。除塵布袋安裝事項及解決堵塞方法:除塵布袋的一般材質(zhì)為滌綸、芳綸、玻璃纖維、PPS或者P84纖維材料,除塵布袋是在布袋除塵器工作中逐漸磨損的,從而引起布袋的損壞。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體,當通過脈沖褶式濾袋時,粉塵被阻留在濾筒的外表面除塵布袋的材質(zhì)是不同的,普通工況采用保證的除塵布袋,老除塵布袋在使用期滿后很多廠家換,由于人員的換找不到廠家,除塵器濾袋,布袋原來的材質(zhì)有的很難確定。褶皺布袋含塵氣體從風口進入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團,由于慣性作用直接落下,起到預(yù)收塵的作用。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,通常在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。不同的工況采用的除塵布袋的材質(zhì)是不同的,普通工況采用保證的除塵布袋可以使用,但特殊工況使用的除塵布袋就是定制的品種了。玻璃纖維除塵濾袋性脆,不耐折,不耐磨、受拉扯后有變形。
除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。當布袋發(fā)生小面積的磨損或損壞,我們可以用舊的布袋或或同樣的新材質(zhì)的濾料來進行修補,但是當大部分布袋損壞時,就要把布袋全部的換掉,除塵布袋正確換安裝的詳細步驟講解:除塵布袋的安裝不當是會造成堵塞問題的原因之一,所以大家在安裝時要按照使用說明進行正確的安裝。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。未經(jīng)表面化學改性處理的玻璃纖維織物,不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。