抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結(jié)構(gòu)上極性基團和非極性基團兼而有之。常用的極性基團（即親水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的陰離子，胺鹽、季銨鹽的陽離子，以及-OH、-O-等基團，常用的非極性基團（即親油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等，從而形成了纖維工業(yè)常用的五種基本類型的ASA，即胺的衍生物，季銨鹽，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。ASA 當(dāng)涂層用時，疏水基團吸附于材料表面，外層形成一層ASA 的分子層； 當(dāng)采用共聚方法形成雙組分纖維時，外部的ASA 分子層受到破壞，內(nèi)部的ASA 便可以滲透到材料表面；材料表面有一個平滑的ASA 分子層，表面摩擦系數(shù)的降低使靜電產(chǎn)生幾率減少，但外用ASA 耐洗牢度不好，可考慮用反應(yīng)性化合物與纖維在高溫下形成共價鍵結(jié)合[11]。 抗靜電劑 抗靜電劑 外用ASA 一般以水、醇或其它有機溶劑作為溶劑或分散劑，進行涂覆疏水基團附著于材料表面，向外排列的親水基團吸收環(huán)境中的微量水分，因為水是高介電常數(shù)的液體而形成導(dǎo)電層，并且纖維中所含的微量電解質(zhì)也一定程度地降低表面電阻；用于織物的ASA 多為飽和長碳鏈陽離子表面活性劑，因纖維表面呈負(fù)電性而容易被吸附形成濕氣膜，這樣材料摩擦間隙的介電常數(shù)也明顯提高；如果ASA 為離子化合物時，本身便具有離子導(dǎo)電作用[12]。內(nèi)用ASA 在聚合物中分布是不均勻的，當(dāng)添加到一定數(shù)量時，復(fù)合材料的表面會形成一層親水基團向外排列的膜，同時內(nèi)部的ASA 能向表面滲透以補充膜層的缺損；因此ASA 與聚合物的相容程度便形成了矛盾的兩方面，相容性好會使向外表滲透速度放慢，難以及時補充表層ASA 損失，反之又會使材料過早地喪失抗靜電性能。西藏回收油漆

西藏回收油漆 金屬氟碳漆是一種，多用途，化學(xué)固化的氟碳共聚體為原料的雙組分常溫固化涂料，金屬氟碳漆具有出色的耐久性、保護性、裝飾性等優(yōu)異性能。經(jīng)戶外長期使用和人工加速老化試驗表明，金屬氟碳漆中氟碳樹脂分子連上的氟碳鍵能夠抵抗紫外線的降解作用，表現(xiàn)出極其優(yōu)異的耐久性、耐紫外線及耐侯性，使金屬氟碳漆涂層長久完美如新，減少維修的要求。 注意事項 1、施工溫度0-35℃，基面溫度 不低于5℃。 2、金屬氟碳漆貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。 3、光澤一致，不允許流掛、漏涂。 4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導(dǎo)致固化。 5、一定要使用專用專配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 6、在濕度85％以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對濕度85％以上。 7、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。 8、措施及方法：保證良好通風(fēng)，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有金屬氟碳漆濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火。 9、使用溫度限制：121℃（某些顏色在該溫度下會有所變化） 10、金屬氟碳漆干燥時間：25微米干膜厚 11、通風(fēng)條件、漆膜厚度、環(huán)境濕度、稀釋度及其他因素均可能影響干燥速度。 12、混合比例:8份（基漆）：1份（固化劑）一見混合操作說明。 13、混合有效期：在25℃和50％濕度條件下可保持8個小時 14、施工時因考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面與腳手架層數(shù)之間的配合。一般情況下，寬度大于8米、高于4-6米層腳手架的墻面，可于每一層安排一個噴涂員，整個墻面從左到右同時開始噴涂，每個噴涂員在噴涂時，務(wù)必使涂料在墻面形成均勻連續(xù)的濕膜，在保證涂料不流掛的前提下應(yīng)盡可能噴厚一些，站在上層的噴涂員與下層的噴涂員保持1米左右的距離，以此類推。每噴涂完一塊必須由地面人員從下方觀察檢查須與已有分格塊顏色、光澤均勻一致后方可進行下一分格塊的噴涂。

西藏回收油漆 鋁銀粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。 鋁銀粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具 有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內(nèi)，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑， 具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細(xì)小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握， 而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產(chǎn)鋁粉，在球磨機內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁 屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內(nèi)加入石 油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單，工藝，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用?，F(xiàn)代絕大 多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。 中國鋁粉工業(yè)自20世紀(jì)50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產(chǎn)序列，產(chǎn)品既有非規(guī) 則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。莊彩生產(chǎn)的產(chǎn)品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合 于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產(chǎn)。