如果從初期開始講解的應(yīng)是一、內(nèi)蒙古通遼檢測前的準備工作1、內(nèi)蒙古通遼收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、內(nèi)蒙古通遼基樁設(shè)計和施工資料：主要了解樁基的編號、內(nèi)蒙古通遼設(shè)計強度、內(nèi)蒙古通遼樁長、內(nèi)蒙古通遼灌注日期、內(nèi)蒙古通遼樁成孔類型、內(nèi)蒙古通遼地層情況等?，F(xiàn)場規(guī)范實測時，往往存在堵管或管深不一致的問題，了解樁基長是很有必要的，而了解強度及灌注日期，對波速的情況有一個大概的了解。了解樁基成孔類型和地層，知道可能存在的缺陷。2、內(nèi)蒙古通遼將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查管體是否暢通；換能器應(yīng)能在聲測管內(nèi)正常規(guī)范升降。 注意：（1）管內(nèi)一定要注清水，水是超聲波良好的耦合劑，但如如果有雜質(zhì)，對規(guī)范檢測結(jié)果是有很大影響的。（2）對于灌滿清水很長時間沒做檢測的，需要先對樁基聲測管內(nèi)部進行清洗，常用鋼筋綁清潔球來完成。（3）對于孔口沒做好保護，流入污水或污泥的，需要清洗聲測管。（4）當樁基聲測管堵塞時，應(yīng)先考慮進行“通管”，可采用下述3種方法：①用粗長鋼筋捅通測管；②用高壓水沖洗清聲測管；③采用鉆機安裝小鉆頭擊碎大塊雜質(zhì)。3、內(nèi)蒙古通遼現(xiàn)場規(guī)范采集系統(tǒng)架設(shè)（1）打開儀器電源，檢查儀器電量（注意節(jié)省用電）。（2）選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器。（3）三腳架架設(shè)時盡量選擇穩(wěn)固位置架設(shè)。（4）將深度計數(shù)器下部對準卡口。（5）樁基聲測管管口宜安裝管口滑輪。（6）換能器放到管底后檢查管口深度是否規(guī)范一致。（7）逐一收緊各管換能器電纜，觀察管口深度，保證探頭在同一深度。（8）打開深度計數(shù)器蓋將換能器電纜順序放置進深度計數(shù)器線槽中。（9）將深度編碼器接頭連接儀器。4、內(nèi)蒙古通遼樁基信息、內(nèi)蒙古通遼參數(shù)設(shè)置（1）規(guī)范輸入樁基號、內(nèi)蒙古通遼樁徑、內(nèi)蒙古通遼樁長、內(nèi)蒙古通遼管數(shù)等基本信息。（2）規(guī)范輸入通道系統(tǒng)校零時間由來：a.發(fā)射機的延遲b.發(fā)射換能器的延遲c.接收換能器的規(guī)范延遲方法：a.發(fā)射接收換能器直接對測b.時距法測定空氣中的聲速c.徑向換能器水中測定聲速（2）計算樁基聲測管及耦合水層聲時修正值。應(yīng)該扣除掉聲波在水中傳播的時間。（3）在樁基頂部測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。（4）規(guī)范設(shè)置延遲，增益等設(shè)置。將發(fā)射和接收換能器分別置于聲測管的底部，可重新調(diào)整延遲來達到效果。按通常經(jīng)驗來講，跨距低于1.2米，增益設(shè)置200為好，大于1.2米以上，設(shè)置400為好。二、內(nèi)蒙古通遼現(xiàn)場規(guī)范檢測步驟1、內(nèi)蒙古通遼確定管的編號并正確的與儀器相應(yīng)通道接口連接。2、內(nèi)蒙古通遼當?shù)卮_定了管的編號后，將探頭放入相應(yīng)的管中并接好探頭。3、內(nèi)蒙古通遼當?shù)禺攤鞲衅饕训竭_管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號大面積異常，可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新測試一遍。4、內(nèi)蒙古通遼當?shù)卦跇渡碣|(zhì)量可疑的測點周圍，可采用加密測點，或采用斜測、內(nèi)蒙古通遼當?shù)厣刃螔邷y進行復測。三、內(nèi)蒙古通遼當?shù)貦z測數(shù)據(jù)分析1、內(nèi)蒙古通遼當?shù)毓苄币?guī)范修正：在檢測過程中，難免會碰到聲測剖面，需對樁基聲測管偏斜進行管斜修正。四、內(nèi)蒙古通遼當?shù)噩F(xiàn)場檢測故障排查檢測過程若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止檢測并對檢測儀器、內(nèi)蒙古通遼當?shù)卦O(shè)備及被測樁進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。檢查聲測管中是否有水

聲測管外觀打磨技術(shù)要點：1、內(nèi)蒙古通遼基礎(chǔ),對聲測管進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。2、內(nèi)蒙古通遼粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。3、內(nèi)蒙古通遼半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。4、內(nèi)蒙古通遼精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm。

聲測管國標標準及規(guī)定聲測管主要執(zhí)行(JT/T705-2007)/中華人民共和國交通行業(yè)標準。以下是JT/T705-2007標準所包含的規(guī)定1、內(nèi)蒙古通遼當?shù)爻叽纭?nèi)蒙古通遼當?shù)乇诤裾`差范圍：外徑 ＆plusmn；1.0％ 壁厚 ＆plusmn；5％ 參考：聲測管壁厚(理論誤差)下差范圍是多少2、內(nèi)蒙古通遼當?shù)乜估瓘姸龋∕P） ＆ge；315MP3、內(nèi)蒙古通遼當?shù)乩煸囼灒ㄉ扉L率） ＆ge；14％4、內(nèi)蒙古通遼當?shù)貕罕庠囼? 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋5、內(nèi)蒙古通遼當?shù)貜澢囼? 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120＆deg；，聲測管不出現(xiàn)裂紋6、內(nèi)蒙古通遼當?shù)匾簤涸囼? 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏7、內(nèi)蒙古通遼當?shù)販u流損傷 聲測管焊縫無沙眼、內(nèi)蒙古通遼當?shù)亓芽p8、內(nèi)蒙古通遼當?shù)孛芊庠囼? 外壓P＝215S/D 無滲漏，接口不變形9、內(nèi)蒙古通遼當?shù)貎?nèi)壓P＝215S/D 無滲漏，接口不變形10、內(nèi)蒙古通遼當?shù)乩卧囼? 在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動、內(nèi)蒙古通遼當?shù)財嗔?1、內(nèi)蒙古通遼當?shù)卣駝釉囼? 在試驗壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象12、內(nèi)蒙古通遼當?shù)嘏ぞ卦囼? 扭力距120N.m, 持續(xù)10min， 接頭不發(fā)生滑移13、內(nèi)蒙古通遼當?shù)赜捕仍囼? HRB＆ge；90 聲測管管壁硬度實驗方法可以參考： 聲測管機械性能及實驗檢測方法