紫銅帶整條生產線采用了的計算機控制系統，使得生產過程中實現了設備的自動化，了生產線運行的性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度銅排加工機現在的應用很廣泛，隨著社會的發(fā)展已經被很多人所認可，銅排加工機的發(fā)展了工作效率，解決了一些人工做不了的問題。
  6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。7．生產過程中不會產生任何環(huán)境污染。銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統和模具等組成．機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性．沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。
  銅排加工機的作業(yè)原理如下：電機（給泵供給動力）→泵（發(fā)生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（操控一級壓力）→長途調壓閥（調理二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，電動機轉變傳遞動。

用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑 用亮光漿調配，這樣可以將底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦損傷墨層。
    4、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。
  5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的克服。

可根據需要將止水銅片加工成設計的形狀。本法屬于現代化銅板生產方法，但在生產規(guī)模，合號，產品寬度上都有一定的局限性。在厚度上僅適用于生產帶材和寬度不大的薄板材，本法目前1先進的生產過程是：中等容量的電爐熔煉，水平拉引法連續(xù)鑄錠，鑄坯在線雙面銑削成卷，采用普通可逆軋機或周期式擺線軋機進行大變形量在線軋制，卷取，進行不同道次的成品冷軋，中間和成品退火采用氣體保護鐘罩式退火爐或氣墊爐退火，后采用連續(xù)精整與縱橫剪切機列獲得薄板與帶材的制品。主營產品：合金鋁、鋁方棒、紫銅管紫銅盤管紫銅圓管紫銅現貨管零切紫銅管紫銅管T2、TP2的 執(zhí)行標準是什么。T2紫銅板為國內牌 T2的純銅軋制板材，相對應的美國牌 為C11000、牌 為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達到99.90％以上，雜質總含量不大于0.1％。
  紫銅外觀呈，具有極高的導電、導熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長度可達6000mm。