除渣，除渣過程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進口的除渣劑，選優(yōu)質(zhì)礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內(nèi)業(yè)界的重視。 球化，球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應(yīng)爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±%，有些廠標已縮小為±0%，對CaAl等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學(xué)成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應(yīng)通過調(diào)整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細化石墨球徑的工藝手段。

 1.劣質(zhì)自來水球墨鑄鐵管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，排水鑄鐵管土坯在加熱的過程中由于受到熱應(yīng)

力的起到，產(chǎn)生裂縫，經(jīng)過軋制后就有裂紋；2.質(zhì)量不過關(guān)的自來水球墨鑄鐵管無金屬光澤，呈淡紅色或類似于生鐵的顏色；3.劣質(zhì)自來水球墨鑄鐵管易經(jīng)常出現(xiàn)拉鏈。拉鏈是自來水球墨鑄鐵管表面構(gòu)成的各種折線，這種缺失往往精妙整個產(chǎn)品的橫向；4.劣質(zhì)自來水球墨鑄鐵管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象，麻面是由于軋槽磨損相當嚴重引發(fā)排水管表面點狀的凹凸不平的缺失。5.劣質(zhì)自來水球墨鑄鐵管表面易產(chǎn)生結(jié)疤；6.劣質(zhì)自來水球墨鑄鐵管只能刮傷，原因是劣質(zhì)自來水球墨鑄鐵管廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷排水管表面。深度刮傷減少自來水球墨鑄鐵管的強度；球墨鑄鐵管正確保養(yǎng)和維護球墨鑄鐵管的維護保養(yǎng)可以說要一直從其選型開始，在項目開工前我們就應(yīng)該對所需要用到的部件，如管材件，K9球墨鑄鐵管膠圈，彎頭等就行一次肉眼目測的外觀檢查，球墨鑄鐵管-國標球墨鑄鐵管-K9球墨鑄鐵管-球墨鑄鐵管價格-球墨鑄鐵管廠家