今天給我們具體介紹一下有關減少無縫方矩管的有害元素的方法，希望以下內容可以幫助到我們。

  (一)及時出渣

  方矩管爐渣是高爐排堿的首要途徑.是高爐排Zn的一個重要途徑，是高爐防止Ti害的一個重要環(huán)節(jié)。加強鐵口維護，操控合理鐵口深度，加強外圍Zn罐的組織，及時脫罐、出盡渣鐵，減少有害元素在爐內的滯留時間，減少有害元素復原。

  (二)進步排出能力

  堅持爐缸長期活躍是排出有害元素的重要途徑。保持全風作業(yè)，操控方矩管的合理冶煉參數(shù)，確保爐缸熱量充沛，當爐缸出現(xiàn)堆積的初期征兆時，及時進行爐缸預處理，到達爐缸長期穩(wěn)定活躍，是進步排出有害元素的有力辦法。

  (三)配加部分塊礦

  塊礦具有Si02含量較低，品位高，粒級均勻，強度較高，有害雜質含量少的優(yōu)點，高爐配加部分塊礦，可下降有害元素負荷。

  (四)下降爐頂壓力

  Zn隨瓦斯灰排出高爐，足高爐排Zn的首要途徑。一般大高爐Zn危害比小高爐嚴峻，首要原因在于爐頂壓力較高，不利于排zn。所以恰當方矩管下降爐頂壓力，可以進步煤氣流速，添加瓦斯灰吹出量，進步排Zn率。

  (五)開展邊際氣流

  恰當開展邊際氣流，進步爐襯溫度，不僅能防備方矩管結瘤，還能添加排鋅排堿率。各高爐采納恰當開展邊際的裝料制度或許恰當?shù)臄U展風口面積，前提條件是確保足夠的中心氣流。

  (六)優(yōu)化配料

  有害元素對高爐內的方矩管質料具有損壞效果，鐵料低溫復原粉化指數(shù)添加，焦炭的反響后強度下降.影響高爐透氣性。所以進步燒結礦的強度，改進粒級組成，能緩解料柱的透氣性。通過優(yōu)化燒結配料、加強操作，在運用低品質鐵精粉的情況下，盡力改進燒結礦質量。