噴漆室在噴漆時采用上送下吸的方式向噴漆室內強制送入經過兩級過濾的潔凈新鮮空氣，從而提供了可獲得良好漆膜質量的涂覆環(huán)境，對在噴漆過程中不可避免而產生的過噴漆霧通過在排風系統中設置的漆霧處理器捕捉處理，從而滿足 有關勞動衛(wèi)生和環(huán)保的標準要求。
設備緊湊美觀，房體堅固，運行可靠，操作簡便，維修方便，所有配套件、材料及電器元件（正泰）均選擇技術先進、質量優(yōu)良的產品，保證設備的整體性能和質量。同時充分考慮設備運行的性。
噴漆室采用N套送風機組，置于設備側方。噴漆室采用水吸附漆霧處理器。噴漆時，啟動所有送風機，室外新風經初效過濾、送風系統，送至均壓室。均壓室將風量均勻分布于室頂，經頂部過濾后，以有載0.4m/s左右的截面風速均勻地送入室體內，自上而下，將工件置入具有一定風速的均流層中。噴漆過程產生的漆霧隨空氣的流動帶入水吸附漆霧處理器處理系統，通過水吸附漆霧處理器處理后的空氣符合 標準排入大氣。
噴烤漆房結構組成包括：室體系統、送風系統、照明系統、空氣凈化系統、電控系統、環(huán)保系統、烤漆系統等部分組成。并且參照設備視圖和設備基礎圖。
采用U型拼裝方式，用加裝異型方鋼做骨架保證室體的強度，室體采用澳大利亞生產線生產的50mm聚苯乙烯復合保溫板，其內、外表面采用0.5mm鍍鋅彩鋼板，中間填充密度10kg/m3 聚苯乙烯保溫材料，內外鋼板與保溫材料整體壓制而成一體，噴漆房采用一面0.5㎜不銹鋼板，一面0.5㎜鍍鋅彩鋼板，聚苯密度10㎏／m3。墻板外部顏色可根據客戶要求定做，該板保溫性能優(yōu)良，強度、鋼度、穩(wěn)定性能好，預制、裝配化程度高，施工快捷。
靜壓室位于漆房的頂部，靜壓室的下部鋪設過濾棉，該過濾棉一方面能將空氣中超過10μ的塵埃全部濾掉而且由于其本身具有一定的初阻，從而在靜壓室內可形成靜壓環(huán)境，當此壓力值超過棉的初阻時，空氣即以層流的方式均勻的進入噴漆室內。
整個空氣過濾為II級過濾，即初效過濾和過濾（頂部過濾器）相結合的形式。如前所述 進風口過濾器，此方式可增加進風口的截面積，增加進風量使進風口過濾器使用壽命長，過濾材料為意大利噴膠初效過濾棉。頂部過濾設置在室體靜壓室底部，用不銹鋼方管支撐，經特殊氧化處理，鍘性好、材質輕、無銹蝕，更換方便。
過濾棉采用意大利進口精密級過/>濾棉，該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有極高的粘附力，10μ以上的塵埃可濾掉。風管由鍍鋅鋼板經設備沖壓成形，與法蘭組合而成，強度大不易變形。主要用于排除經過濾后的氣體噴漆室所產生的廢氣經過除去漆霧后，由一側地下風道經排風道排至車間外，并通過排氣筒高空排放。 在室體底部鋪有地板格柵。地板格柵由扁鋼和元鋼經高壓電阻焊機壓焊而成。在沿室體長度方向設有35 mm間隙的扁鋼，在沿噴漆室寬度方向設有100mm間隙的圓鋼加強筋，這樣可避免廢棄物進入地下構筑物部分。格柵安裝后整體表面平整、牢固，便于拆卸和清理。
在噴漆過程中，潛水泵把水池中的水抽至水簾柜上溢出形成一種水幕，對漆霧與灰塵的處理效果好，達到室內外雙環(huán)保的效果。
