擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。精密管的焊接工藝。工藝：精密管中的Cr、Mo、V等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后(焊接前)MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理(油污、除銹等)至見金屬光澤;坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度;層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。GTAW(純Ar氣體保護(hù))：建議采用TIG-R31(含V)焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取GTAW+SMAW。SMAW：焊條采用R337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。

造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯組織過熱情況。如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。

 精密管比較常見的化學(xué)成分是基本穩(wěn)定的，有著很多的優(yōu)點(diǎn)和穩(wěn)定性等各個(gè)方面的特點(diǎn)，擁有著不生銹和抗耐磨等各種的優(yōu)點(diǎn)。無論是物理和化學(xué)都是發(fā)揮著比較重要的作用的，成為了精密管使用優(yōu)點(diǎn)比較重要的特征之一。對(duì)于精密管方面要重點(diǎn)關(guān)注的是它的各個(gè)方面的化學(xué)性能，這樣的話我們就能夠更好地去了解他的作用和各種的優(yōu)勢(shì)了。我們生產(chǎn)的主要的材質(zhì)有20號(hào) 45號(hào) q345b 40cr 20cr等等 10號(hào) 35號(hào)等等特殊材質(zhì)的可以定做的，還可以定做一系列的精密鋼管，鍍鋅鋼管，矩形鋼管，異形鋼管，高壓無縫鋼管，低壓無縫鋼管，合金無縫鋼管，不銹鋼無縫鋼管。沒有管道系統(tǒng)的支持，那么這些東西，都不會(huì)輕易的使用到。雖然管道系統(tǒng)，為運(yùn)輸?shù)男袠I(yè)，帶來了很大的支持。不過在過去，因?yàn)楣艿赖膯栴}，也是為運(yùn)輸行業(yè)，帶來了不小的麻煩。因?yàn)樵谝郧埃\(yùn)輸行業(yè)所使用的管道，只是普通的鋼管。