以此材料為核心研制的D型過(guò)濾器、D型過(guò)濾池，解決了高速、高精度過(guò)濾和納污量大三者的統(tǒng)一問(wèn)題，具有廣域、變速、自適應(yīng)、的特點(diǎn)，過(guò)濾精度大于5米，濾速達(dá)17-23米/小時(shí)，剩余積泥率小于1-2%，濾床納污量達(dá)到15-35公斤/m3，與傳統(tǒng)砂濾器相比，體積減1/2-1/3，反沖洗耗水量減水2/3-1/2。彗星式纖維過(guò)濾材料的規(guī)格尺寸經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究確定，其合適的尺寸為：φ2.2×0.4×(35~40)(彗核直徑×絲束直徑×彗尾長(zhǎng)度）。采用 863科技成果，生產(chǎn)的彗星式纖維濾料使用期限比普通纖維球長(zhǎng)1-2倍，而且不容易分散，過(guò)濾精度更高，反沖洗更容易，在過(guò)濾技術(shù)和水處理方面有廣闊的前景，纖維球?yàn)V料是由纖維絲扎結(jié)而成的。

在結(jié)構(gòu)上取消了壓緊裝置，工作時(shí)除了沒(méi)有壓緊過(guò)程外，其余過(guò)程與壓緊式過(guò)濾器相同。油田開(kāi)采后期，采用三次采油技術(shù)，聚合物驅(qū)油是其中一種有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分離難度增大，處理后的含油污水達(dá)到油田注水指標(biāo)困難。原有水驅(qū)含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過(guò)濾技術(shù)均難以達(dá)到要求，其主要表現(xiàn)在反沖洗次數(shù)增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標(biāo)、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等方面。根據(jù)上述情況，經(jīng)多次研究反復(fù)試驗(yàn)，采用的改性纖維球過(guò)濾器過(guò)濾技術(shù)對(duì)注聚含油污水的處理，具有濾速高、過(guò)濾能力大、反沖洗周期長(zhǎng)、濾料使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)來(lái)水水質(zhì)情況，可分別采用壓緊式和非壓緊式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)。出水可達(dá)到聚驅(qū)油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

纖維球?yàn)V料工作原理：過(guò)濾時(shí)，利用過(guò)濾器或?yàn)V池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維球?yàn)V料處于密實(shí)狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時(shí)，氣水由下而上地沖擊擾動(dòng)，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實(shí)現(xiàn)了束狀纖維濾料無(wú)序裝填過(guò)濾和有序裝填反洗的佳狀態(tài)。使用時(shí)由上部進(jìn)水，下部出水。此時(shí)，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)纖維濾床向下運(yùn)行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過(guò)濾狀態(tài)。其過(guò)濾過(guò)程既有橫向深層過(guò)濾，也有縱向深層過(guò)濾，從而有效地提高了過(guò)濾精度。