建貿(mào)機械鋼筋切斷加工設(shè)備(浙江省分公司)主要生產(chǎn)各種型號 鐓粗機生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機等十幾大系列。幾年來， 鐓粗機生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機不斷強化經(jīng)營管理制度，以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，堅持以人為本，科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略理念，堅持以質(zhì)取勝，憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊伍和較高的質(zhì)量管理體系及完善的售后服務(wù)，為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力、新穎知識結(jié)構(gòu)、強列團隊精神的機械、軟件、管理人才，使公司的研發(fā)能力、管理水平、服務(wù)意識，始終處于較高水平。與時俱進，永創(chuàng)新高。我們采用優(yōu)質(zhì)的原材料、嚴格的管理、良好的信譽和盡善的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的高度贊揚與一致好評。誠信是金?！叭藷o信不立，商無信不遠”，堅持走誠信之路，我們本著“以質(zhì)量拓市場，以信譽贏客戶”的宗旨，不斷增強自身實力，完善內(nèi)部機制，時刻參與市場競爭；以更精湛的技術(shù)，更優(yōu)良的服務(wù)奉獻給廣大用戶。我們竭誠歡迎廣大客戶前來參觀指導(dǎo)、協(xié)商洽談，我們愿與您攜手并進，共續(xù)輝煌！
振 動 1、 進給速度不當(dāng)
2、 齒型選擇不當(dāng)
3、 張力調(diào)整不當(dāng)
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調(diào)整進給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級鋸刃的帶鋸條
全自動數(shù)控帶鋸床
1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。
2.設(shè)備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。
3. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。
4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。
6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。
鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當(dāng)
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當(dāng)
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當(dāng)減小進給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口
技術(shù)規(guī)程
項目 主要技術(shù)要求
1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考核，達標后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時須攜帶。
2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿。
