cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)（ Ac ，或 Ac ,）以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，使鋼日織全部或大部分奧氏體化，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1）淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體（或貝氏體），以提高鋼的硬度、庭和耐磨性，然后與不問的回火溫度相配合，獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2）淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段，即終熱處理。但是，模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的，甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理（軋制狀態(tài)）交貨，所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化，易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 應(yīng)用以來，鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1．鋼的淬火加熱 (1）淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分，結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1）亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體，以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高，則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體組織粗大，使鋼的性能脆化，而且在淬火冷卻時(shí)很容易

Cr12鋼近似鋼號:美國D3(AISI/SAE和ASTM),德國1.2080(W-Nr.),法國X200Cr12(NF),日本SKD1(JIS),俄羅斯X12(ΓOCT).奧地利K100(百祿Bohler Ges.mbH) 鋼材特性:Cr12鋼屬于高碳高鉻類型的萊氏體鋼,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)2%以上,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物.Cr12鋼終存在大量Cr元素,主要形成(Cr·Fe)7C3型化合物，而滲碳體型碳化物極少。淬火加熱時(shí)碳化物大量流入奧氏體中，淬火后得到高硬度的馬氏體；回火時(shí)馬氏體析出大量彌散分布的碳化物。由于其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性，Cr又使等溫轉(zhuǎn)變曲線右移，從而增加了鋼的淬透性。馬氏體相變點(diǎn)低，淬火后模具鋼中有大量殘留奧氏體，減少了模具淬火時(shí)的變形量。性能低于cr12mov 主要用途：多用于制造耐磨性能高、不承受沖擊的模具及加工材料不硬的刃具。如車刀、鉸刀、冷沖模、沖頭及量規(guī)、樣板、量具、凸輪銷、偏心輪、冷軋輥、鉆套和拉絲模

模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計(jì)、制造過程中，選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計(jì)時(shí)，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素，來選擇適合模具要求、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。對于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上，提出力學(xué)性能要求。 1）對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學(xué)性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強(qiáng)度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；也可進(jìn)行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強(qiáng)度。 3）對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好?？蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼，進(jìn)行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內(nèi)韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強(qiáng)度?？蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼，經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火、低溫回火。