聲測(cè)管安裝技術(shù)及鋼筋籠焊接交底書1、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)芈暅y(cè)管安裝(1)材料要求：聲測(cè)管采用內(nèi)徑為 50mm，壁厚為 3mm 的無縫聲測(cè)管。(2)連接方式：井口安裝采用套管坡口焊接，其他采用對(duì)接焊聲測(cè)管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。具體如下圖（4）、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)孛扛暅y(cè)管距樁底 5cm，伸入承臺(tái) 0.5m，每根樁埋設(shè) 3 根?？卓诤附勇暅y(cè)管時(shí)， 要先使上節(jié)聲測(cè)管套入下接聲測(cè)管的絲扣內(nèi)，先焊好外側(cè)，然后用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聲測(cè)管，再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測(cè)管先注滿水。2、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)厥┕ぷ⒁馐马?xiàng)（1）、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)芈暡z測(cè)管焊接的必須保證內(nèi)壁平整，不能有焊渣等凸出物，確保檢測(cè)時(shí)探頭能夠自由上下。（2）、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)芈暅y(cè)管的下端必須封閉，并做密水試驗(yàn)，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭 50cm 以上，并加蓋，防止聲測(cè)管堵塞。3、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)厥┕し椒?（1）、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)馗鶕?jù)所加工鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度和購進(jìn)的聲測(cè)管尺寸，合理的對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行下料，聲測(cè)管截?cái)嗖豢捎脷夂父钜膊豢捎靡话闱袛喙ぞ?，要用切管器或砂輪切割機(jī)，切割后要進(jìn)行割絲。（2）、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)芈暅y(cè)管接長(zhǎng)采用絲扣連接，連接時(shí)首先檢查聲測(cè)管是否有雜物，如有雜物要干凈再連接，連接時(shí)兩聲測(cè)管要對(duì)正，且要保持順直，每節(jié)聲測(cè)管連接都要纏生膠帶，確保其密封性能良好。每節(jié)連接好后必須進(jìn)行點(diǎn)焊，防止滑絲或脫節(jié)。底節(jié)底部要提前用鋼板焊死，保證管底不漏水；然后把焊接好的聲測(cè)管分類存放。（3）、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)卦诿抗?jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長(zhǎng)度的聲測(cè)管，聲測(cè)管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在 0.1％以下；為防止聲測(cè)管的安裝偏差及孔口焊接質(zhì)量，要在加強(qiáng)箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測(cè)管的位置，聲測(cè)管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強(qiáng)箍筋上

聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、內(nèi)蒙古烏?；A(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、內(nèi)蒙古烏海粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、內(nèi)蒙古烏海半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、內(nèi)蒙古烏海精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。