同樣處理時壓降比拉西環(huán)小50%-70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環(huán)可以比拉西環(huán)節(jié)約20%-40%填料容積。鮑爾環(huán)填料使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，改善了氣液分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面。陶瓷鮑爾環(huán)填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，陶瓷鮑爾環(huán)填料能耐各種無機酸、有機酸及有機溶劑腐蝕。吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設備。按氣液相觸摸形狀分為三類。 類是氣體以氣泡形狀渙散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、拌和鼓泡吸收塔；二類是液體以液滴狀渙散在氣相中的噴發(fā)器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行觸摸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的活動方法能夠逆流也可并流。通常選用逆流操作，吸收劑以塔頂參加自上而下活動。

1.鮑爾環(huán)填料塔的技術特點就是填料的材質(zhì)和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質(zhì)或安裝出現(xiàn)問題，就會大大影響精餾效果。材質(zhì)上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質(zhì)量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問題，又能解決腐蝕問題，但易碎、沉重又是它的缺點。類型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設備投資又遠高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過加裝液體再分布裝置解決這一問題。良好的液體分布可增大氣體通過的自由截面積、減小氣體通過阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來提高傳質(zhì)效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進入鮑爾環(huán)精餾塔時，不可以過冷和過熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對有側(cè)線進料或出料的老塔進行改造時，需注意工藝狀況。改造后各側(cè)線的位置一定要對準塔的縱向濃度分布中的相應點，才能保證各側(cè)線進出物料的組成，做到這一點是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價較高，當液體負荷較小時不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側(cè)線出料等復雜精餾過程。