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機械用42crmo無縫鋼管根據(jù)用途要求須有較高的尺寸精度、良好的機械性能和表面狀態(tài)。如軸承管要求較高的耐磨性、組織均勻和嚴格的內(nèi)、外徑公差。除做一般的機械性能檢驗項目外,還要做低倍、斷口、退火組織(球化組織、網(wǎng)狀光、帶狀),非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、點狀等)、脫碳層及其硬度指標等試驗。

  化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環(huán)境下輸送化工介質(zhì)(如合成氨、甲醇、尿素等)。化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管應(yīng)具有較強的抗腐蝕性能、良好的表面狀態(tài)和機械性能。除做機械性能、壓扁和水壓試驗外,應(yīng)根據(jù)不同的鋼種作相應(yīng)的精簡腐蝕試驗、經(jīng)理度和更嚴格的無損檢測。

大口徑無縫鋼管品質(zhì)優(yōu)性能穩(wěn)定



 (1)42crmo鋼管壓力選擇是否正確,對42CrMo無縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,42crmo鋼管力增加,表面粗糙度提高。但是42crmo鋼管力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,42crmo鋼管表面開始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。:18663563133

  (2)提高工件表面粗糙度,采用42crmo鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達Ra1.6時,只要過盈量合適,粗糙度可達Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動亂刀紋時,那么較深的刀紋不能被42crmo鋼管,這只有增加過盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過大,42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在,同時粗糙度大。因此,預(yù)加工表面 小于Ra3.2,幾何精度在一、二級以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。

  (3)材料軟,塑性大,隨著塑性降低,硬度的提高, 變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的42crmo鋼管效果較好,鑄鐵的效果較差??慑戣F,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時,當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時,被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時不宜采用42crmo鋼管工藝。




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42CrMo無縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  42CrMo無縫鋼管:18663563133

  電化學(xué)腐蝕

  1、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

  2、碳鋼污染:與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  3、焊接:焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  4、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  5、原料:42CrMo無縫鋼管原料的化學(xué)缺點(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  6、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與42CrMo無縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與42CrMo無縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

  7、鈍化:酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成42CrMo無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄,易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。




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