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精密鋼管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加工過程（如機械加工、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質(zhì)的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身。要解決問題必須從不銹鋼加工中入手，在加工過程中需要注意：
由于精密不銹鋼管在不同的工作條件下對性能的要求不同，因此對于同一種管件經(jīng)常采用不同的熱處理工藝以滿足使用性能的要求；不銹鋼管件形狀復雜，壁厚不均，在鑄造過程中易形成粗大的晶粒組織，因此固溶處理和時效時間應較長。冷拔深加工時易產(chǎn)生磨擦熱量，所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管，同時成型加工結(jié)束后應除掉表面附著的油。




精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至0.2mm以內(nèi)，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈、軸承等。一般的精密鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。  

 




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  小口徑精密鋼管是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。選用精密無縫管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設備等，可以大大 節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。管坯通過自動軋管機上繼續(xù)軋制 經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑機定徑， 達到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋小口徑精密鋼管是較先進的方法，通常在二輥式軋機上進行，小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的小口徑精密鋼管。將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以各種精密無縫鋼管內(nèi)應力的退火工藝。

 




精密不銹鋼管焊接之前應徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。焊接完后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行眼膜處理或清洗。由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切割，當不得不采用氣割或電弧切割時，對熱影響區(qū)進行研磨以及必要進行熱處理。精密鋼管在固溶處理時，應對水溫進行控制，水溫過低，會在管件中形成大的淬火應力，易導致管件變形和開裂；水溫過高，會減弱淬火所應起到的使固溶體達到充分過飽和狀態(tài)的作用，從而使固溶后的時效處理不能發(fā)揮其應有的強化作用。
 

 


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