除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開，讓她吹上10~15min,以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物；同時(shí)我們可關(guān)閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥（或截止閥）。脈沖噴吹控制儀的電號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵后移，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀電號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥在很多場(chǎng)合都需要，脈沖閥是特別好的清灰設(shè)備部件，但是在使用中往往會(huì)有漏氣現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因都有哪些呢。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須換，然后檢查清壓平衡孔，按照拆開時(shí)的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問(wèn)題。壓縮空氣含造成電磁脈沖閥漏氣原因檢測(cè)電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產(chǎn)生的原因是：電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：電磁脈沖閥膜片損壞。有較多的油漬和水。

1當(dāng)脈沖閥得電時(shí)，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令減壓室壓力低于下氣室的壓力，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進(jìn)體噴吹。

2、電磁脈沖閥線圈上共有三個(gè)插腳，并配有用插頭，其中一個(gè)有符號(hào)的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時(shí)可不接地，大于36V時(shí)就應(yīng)接地。）另二個(gè)為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對(duì)應(yīng)順序的端子和閥用公共線的端子相連接。注意電壓是否符合要求。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時(shí)注意氣體流動(dòng)方向及接管是否正確,在電磁脈沖閥安裝時(shí)所有的O型密封圈都要涂上合適的潤(rùn)滑劑。

3.電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器中很重要的“開關(guān)”,但是在使用中電磁脈沖閥會(huì)出現(xiàn)故障，那么出現(xiàn)故障應(yīng)該如果解決呢？輸入電信號(hào)，先導(dǎo)頭不動(dòng)，膜片不動(dòng)，閥不工作，線路不通；電壓過(guò)低；因現(xiàn)場(chǎng)安裝不當(dāng)，使先導(dǎo)頭動(dòng)柱卡死，電信號(hào)消失，膜片不能復(fù)位關(guān)死。電磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分。

4.當(dāng)脈沖閥未得電時(shí)，氣體通過(guò)上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進(jìn)入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，氣體不會(huì)排出，令減壓室和下氣室的壓力一致，而在彈簧作用下，膜片將噴吹口堵住，氣體不會(huì)沖出。

5、除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無(wú)鐵銹等雜物，分氣箱無(wú)泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項(xiàng)要求,電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃,如需高溫密封件，請(qǐng)訂購(gòu)時(shí)另行注明;電磁脈沖閥使用前注意檢查元件是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。