應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人.彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上.轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.這個是非常重要的數(shù)控鋼筋彎曲中心在運轉(zhuǎn)的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤額旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不允許直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

特點一：12C實用經(jīng)濟型數(shù)控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅(qū)動，自動完成鋼筋定尺、調(diào)直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產(chǎn)率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點三：先鋒12C型彎箍機設(shè)計非常先進,可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉(zhuǎn)配置（擁有 ）；特點四：實現(xiàn)全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設(shè)備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數(shù)控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產(chǎn)任務(wù)批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產(chǎn)效率。

數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢
備注
1承料架1套電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭 2件
主機沿用日本技術(shù)，立式彎曲；
品牌驅(qū)動，2套，自動彎曲；
兩機頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工；
3自動行走機構(gòu)2套
品牌驅(qū)動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸**；軌道寬400MM重而穩(wěn)
4模具  3套一套裝在設(shè)備上！
5電控系統(tǒng)1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；

操作簡單、易維護；

程序?qū)嵱茫m合工地工人現(xiàn)場作業(yè)

6工具箱    1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關(guān)           1個
8空壓機             1個