梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司：長(zhǎng)期大量回收二手蝶式分離機(jī)二手三相分離機(jī)，
跌片分離機(jī)特點(diǎn)
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過(guò)的動(dòng)平衡校驗(yàn),工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小，噪音低
2、所有與物料接觸的零部件均采用不銹鋼材料制造,可有效地減少分離物料的腐蝕作用,并符合食品衛(wèi)生要求。
3、配有靜止的輕重相出料向心泵。分離后的輕重兩相物料分別由轉(zhuǎn)鼓頂部的輕重相向心泵輸出，其中輕相進(jìn)入下道工藝。
4、動(dòng)力傳遞采用液力偶合器和一對(duì)螺旋增速齒輪,利用液體來(lái)傳遞動(dòng)力,既增速平穩(wěn)又能進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。
5、配有自動(dòng)控制柜。它由工業(yè)計(jì)算機(jī)和機(jī)器過(guò)載自動(dòng)保護(hù)器等組成，自動(dòng)化程度高,對(duì)工藝調(diào)整的適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)節(jié)方便,并可大大降低工人的操作強(qiáng)度。
二、主要結(jié)構(gòu)概況
碟式分離機(jī)主要由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)蓋、立軸、橫軸、機(jī)座、電機(jī)和自動(dòng)控制箱等組成。
1、進(jìn)出口裝置
進(jìn)出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時(shí)也可通過(guò)調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥，來(lái)調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機(jī)蓋的上部安裝有取樣裝置，通過(guò)取樣化驗(yàn)來(lái)達(dá)到 的分果。
2、轉(zhuǎn)鼓部分
轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過(guò)程并高速旋轉(zhuǎn)部件，是本機(jī)的心臟部分。它通過(guò)高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動(dòng)力。轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號(hào)，不得互換。碟片組按編號(hào)順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上。注意各零件的相位標(biāo)記必須對(duì)齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動(dòng)設(shè)備。
我國(guó)碟式分離機(jī)的研制起步較晚，但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制，現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機(jī)之首，在生產(chǎn)數(shù)量，各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機(jī)相比均名列前茅。我國(guó)民營(yíng)企業(yè)的參與，更加重視對(duì)碟式分離機(jī)技術(shù)研發(fā)投入，包括對(duì)大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機(jī)主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析，機(jī)器的穩(wěn)定性研究等等，增加了先進(jìn)的檢測(cè)儀器裝備。在零件加工工藝上，數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進(jìn)的檢測(cè)手段都對(duì)提高國(guó)產(chǎn)碟式分離機(jī)的質(zhì)量起到很好的推動(dòng)作用，目前我國(guó)己生產(chǎn)碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機(jī)；許多機(jī)型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進(jìn)水平，越來(lái)越受到用戶的賴，基本可替代進(jìn)口設(shè)備。但是對(duì)于大型分離機(jī)和高速分離機(jī)，由于材料和制造精度的原因，與國(guó)外相比還存在一定的差距
碟式分離機(jī)應(yīng)用范圍較廣，其自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機(jī)器本身的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，除了機(jī)器的啟動(dòng)與停機(jī)控制(通過(guò)PLC控制調(diào)整啟動(dòng)時(shí)間和 啟動(dòng)電流)，在正常工作時(shí)須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)器的工作電流、振動(dòng)大小，并有超電流和超振動(dòng)的自動(dòng)報(bào)警，甚至自動(dòng)停機(jī)。對(duì)于環(huán)閥排渣型碟式分離機(jī)，主要是控制電磁閥的打開時(shí)間與周期，對(duì)于DHZ550等大型碟式分離機(jī)，還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來(lái)獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進(jìn)料流量的自動(dòng)控制與檢測(cè)；出料壓力的檢測(cè)與低壓報(bào)警。從機(jī)器的運(yùn)行方面，可以監(jiān)測(cè)機(jī)器工作狀況，同時(shí)也有報(bào)警功能。隨著我國(guó)自動(dòng)化控制水平的不斷提高，對(duì)于大型分離機(jī)的自動(dòng)控制均采用人機(jī)界面和國(guó)際上先進(jìn)的電器元件，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。
立式碟片螺旋卸料離心機(jī)的分離因數(shù) 可達(dá)到8000，適用于：生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細(xì)化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。
DL400碟式螺旋卸料分離機(jī)是一種新型分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑400mm，功率50kw，適合處理含固量20—30％的物料分離， 可達(dá)10m3／h，分離后固相含濕量20％左右，液相含固量<0．2％。若需進(jìn)行固液分離的混合液，選用臥式螺旋沉降離心機(jī)分離不清或無(wú)法分離；而選用噴嘴或活塞排渣碟式分離機(jī)又受含固量太高及排渣固相含濕量高的限制；或?qū)τ诤瑵窳扛叩墓腆w、既無(wú)法過(guò)濾又無(wú)法進(jìn)一步分離濃縮的、后道工序加工難度很大，采用DL400碟式螺旋卸料分離機(jī)，既能達(dá)到有效分離又能獲得低含濕量的固體，可有效解決這一難題。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司，長(zhǎng)期回收二手三相分離器，二手碟片分離機(jī)，二手臥螺離心機(jī)
工作時(shí)物料從機(jī)器上端進(jìn)料口流向轉(zhuǎn)鼓，并通過(guò)物料分布器向四周分流，通過(guò)底部加速器加速，物料由碟片中心孔進(jìn)入碟片組，在離心力作用下，物料在碟片間進(jìn)行固液分離，顆粒被甩向碟片外側(cè)，液體則從錐形碟片間流向中間，并在抽吸泵的作用下從離心機(jī)上部流出；沉淀的固體在碟片外側(cè)，并聚集到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，通過(guò)螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間轉(zhuǎn)速差，使得沉渣不斷被螺旋向下推送，終從轉(zhuǎn)鼓小端的卸料口排出。分離原理示意見圖5。立式碟片螺旋卸料離心機(jī)比普通的螺旋離心機(jī)擁有更高的分離因數(shù)和沉降面積，沉降距離短，螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差速可調(diào)，使澄清液可以更清，又能得到濕度較小的固相，這是臥螺離心機(jī)和碟式分離機(jī)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。該離心機(jī)采用直立式結(jié)構(gòu)，通過(guò)傳動(dòng)頭直接與柔性軸承組件裝配在一起，傳動(dòng)頭能夠隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)受到力矩或者力的阻礙。立式碟片螺旋離心機(jī)適用于易起泡的物料的分離。為防止物料起泡，采用排液向心泵的結(jié)構(gòu)，使機(jī)器在一定壓力下工作，抑制起泡，以利于提高分離效率。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司，長(zhǎng)期回收二手三相分離器，二手碟片分離機(jī)，二手臥螺離心機(jī)
立式碟片螺旋卸料離心機(jī)的分離因數(shù) 可達(dá)到8000，適用于：生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細(xì)化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。
鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷(岳陽(yáng)市分公司)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。 公司研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出的 臥螺離心機(jī)產(chǎn)品，品質(zhì)，品味，滿足不同消費(fèi)群體的個(gè)性需求，在內(nèi)地許多城市設(shè)立多個(gè)分公司和辦事處， 臥螺離心機(jī)產(chǎn)品暢銷全國(guó)各大城市，歐美等全球地區(qū)。
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系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成（圖2）。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng)，有的采取皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機(jī)工作一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí)，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。
連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對(duì)沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機(jī)的處理量 達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。
