數(shù)控等離子切割機(jī)加工速度 除了工作氣體對(duì)切割質(zhì)量有影響外，切割速度對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的加工質(zhì)量影響也是很重要的。切割速度：切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)： 1.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。 2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。 3.當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。 4.當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

正確設(shè)定數(shù)控等離子切割機(jī)的弧壓自動(dòng)調(diào)高目前數(shù)控切割設(shè)備在各工業(yè)行業(yè)的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，但在實(shí)際應(yīng)用中操作人員總會(huì)遇到各個(gè)方面的問題。今天結(jié)合我們海斯科技的弧壓調(diào)高器來講解一下關(guān)于數(shù)控切割機(jī)自動(dòng)調(diào)高的設(shè)定問題。首先將數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式，開啟弧壓調(diào)高器電源。接下來就從下面三個(gè)方面來設(shè)定自動(dòng)調(diào)高器。圖片1.測試手動(dòng)調(diào)高是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常試按調(diào)高器上手動(dòng)上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按鈕，觀察割炬運(yùn)動(dòng)方向是否正確；在割炬上限位置點(diǎn)按手動(dòng)上升按鈕，割炬應(yīng)沒有上升動(dòng)作，此時(shí)按下降按鈕，割炬應(yīng)下降；在割炬下限位置點(diǎn)按手動(dòng)下降按鈕，割炬應(yīng)沒有下降動(dòng)作，此時(shí)按上升按鈕，割炬應(yīng)上升，確認(rèn)上限位、下限位動(dòng)作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬處在上限(下限)位置上，或者上限位開關(guān)(下限位開關(guān))損壞。請(qǐng)及時(shí)更換損壞的限位開關(guān)，否則會(huì)因開關(guān)不動(dòng)作導(dǎo)致調(diào)高電機(jī)損壞。2.初始定位測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，此時(shí)，等離子割炬應(yīng)以初始定位下降脈寬(IHS DOWN PWM)設(shè)定的速度向下運(yùn)動(dòng)，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬(IHS UP PWM)設(shè)定的速度上升定位時(shí)間(IHS時(shí)間)，到達(dá)適當(dāng)?shù)钠鸹「叨韧Ｖ?。起弧高度一般為切割高度?.5~2倍，根據(jù)等離子電源的說明書來設(shè)定，如切割高度為1.5mm，其起弧高應(yīng)該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整定位時(shí)間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達(dá)到的切割質(zhì)量。3.弧壓測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，使割炬到達(dá)起弧高度，再點(diǎn)按調(diào)高器上弧壓測試(ARC TEST)按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應(yīng)該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太大，請(qǐng)調(diào)整弧壓設(shè)定值，使之相近，否則，會(huì)引起切割時(shí)切割高度太高或使割炬在切割過程中撞板，兩種方式下，都會(huì)導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴(yán)重?fù)p傷 。經(jīng)過以上測試后，我們就可以開始正式切割了。實(shí)際使用中，切割的具體參數(shù)和割炬易損件，輸入電壓，空氣壓力...都有關(guān)系，操作人員應(yīng)該積極去了解和學(xué)習(xí)設(shè)備的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，從而積累一些使用經(jīng)驗(yàn)。以便讓設(shè)備發(fā)揮出更好的使用效果！

數(shù)控等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)的比較 數(shù)控等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。等離子切割機(jī)適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。 激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，激光刀頭的機(jī)械部分與工作無接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。 就切割精度而言，等離子能達(dá)到1mm以內(nèi)，激光能達(dá)到0.2mm以內(nèi)；在成本上等離子切割機(jī)相對(duì)于激光切割機(jī)來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對(duì)于激光切割一個(gè)是粗加工，一個(gè)是精細(xì)加工! 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，等離子切割機(jī)可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，等離子切割機(jī)又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!