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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種常用的管道防腐技術,又是一種性價比較高的防腐方法。其防腐蝕等級分為普通級、加強級、特加強級三種結構,并按防腐蝕厚度進行了區(qū)分。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆及面漆組成,均以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主成膜。加入不同的防銹顏料.絕熱填料.增韌劑.流平劑.稀釋劑.防沉劑等。B組份為改性胺類固化劑,或以固化劑為主要原料,加入顏填料而成。以A、B為單位銷售產品,采用配比方式進行配制,攪拌均勻后在規(guī)定的時間內用完。   廣東河源環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產工藝大致可分為以下幾步:   1.防腐蝕前先檢查原管,看有無瑕疵。   2.用除銹的方法管道上的灰塵。   3.涂料制備過程中,這一步驟非常關鍵,因為正確的配比可以使涂層達到良好的防腐效果。   4.刷底漆,玻璃絲布在固化后開始纏繞和機械噴涂。   5.等到漆面完全固化后再開始涂面漆。   6.待表面涂刷完畢待固化。   7.終產品由質檢部門檢驗。   8.檢查主要有電火花試驗和干薄膜厚度等。   9.檢驗合格后出貨。




廣東河源環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點:一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆:1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上),尚應拌制膩子將其補平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min,并在4小時內用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?,F(xiàn)場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。



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