在施工和安裝過(guò)程中，成品應(yīng)放置在倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)干燥的地方，不得直接接觸地面。枕木應(yīng)放置在聲學(xué)測(cè)量管下方。如果沒(méi)有室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，聲學(xué)測(cè)量管必須布等有效物體覆蓋聲學(xué)測(cè)量管，以避免雨銹影響施工。樁基聲測(cè)管聲測(cè)管操作簡(jiǎn)單在安裝過(guò)程中新款樁基聲測(cè)管聲測(cè)管只需將上管插入下管，然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固即可。無(wú)焊接、無(wú)電、無(wú)技術(shù)，大大節(jié)省了施工時(shí)間，避免了安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了工作效率。樁基聲測(cè)管聲測(cè)管埋置數(shù)量與方式由于每個(gè)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的應(yīng)用范圍有限，往往需要在實(shí)際工作中使用多個(gè)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管，這就提出了如何安排多個(gè)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的問(wèn)題。如果安排得當(dāng)，效果會(huì)事半功倍，否則費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以達(dá)到預(yù)期的效果。根據(jù)目前的經(jīng)驗(yàn)，管道數(shù)量是根據(jù)目標(biāo)檢測(cè)范圍來(lái)確定的。樁徑在1米以下0.5米以上一般需要兩根，1米以上2.5米以?xún)?nèi)需要三根，排列一般為等邊三角形。較大的樁徑需要更多的樁基聲測(cè)管聲測(cè)管，布局可呈方形結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的放置原則上需要遵循平行定理，但由于實(shí)際施工環(huán)境的限制，存在一些誤差。

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管內(nèi)蒙古興安（聲測(cè)管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線(xiàn)上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡(jiǎn)捷：因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有專(zhuān)業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過(guò)程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過(guò)程中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過(guò)程中只需上管插入下管,然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可。無(wú)須焊接，無(wú)須電力，無(wú)需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的安裝給施工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無(wú)法完成。現(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購(gòu)就由專(zhuān)人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過(guò)多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。