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彩色防滑路面可以改善傳統(tǒng)路面不滿足現(xiàn)代需求的方面，但它并不是替代，所以我們只是在很多區(qū)域根據(jù)其分類性能進行設(shè)置點選擇，它按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類；按抗滑性高低，分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類；冷涂型按干燥速度分為快干型和慢干型。那么，它可以如何選擇合適的設(shè)置點呢？
  彩色防滑路面顏色鮮艷、色澤亮麗，往往能給人以視覺上的沖擊，能起到很好的警示作用。但由于其工程造價較高，不可能大規(guī)模在道路上鋪設(shè)，因此，它應(yīng)設(shè)置在交通事故高發(fā)點段或需特別標明的專用車道。
  1、設(shè)置在專用車道。例如：路口非機動車道、公交車道、人行車道等需要特別標明的專用車道內(nèi)。
  2、設(shè)置在轉(zhuǎn)彎地帶。反向彎路、連續(xù)彎路、相鄰反向平曲線彎路應(yīng)連續(xù)設(shè)置。
  3、設(shè)置在坡道地帶。車輛經(jīng)上坡路段或平路段進入下坡路段，在到達坡頂前需要設(shè)置彩色路面來提醒司機，在坡道設(shè)置彩色路面可以有效的對司機起到警示作用。
  綜上所述，我們可以清楚地了解，它只是在專用車道、轉(zhuǎn)彎地帶、坡道地帶等區(qū)域選擇性地鋪設(shè)，它可以為我們提供很好的警示和防滑效果，雖然由于造價方面較高，影響了我們發(fā)展的情況，但它還是有很好的使用意義的。




我們都知道，產(chǎn)品的強大性能和使用效果都與其加工材料有很大的關(guān)系，其次才與其加工工藝和使用方法有聯(lián)系。我們的彩色防滑路面之所以可以長久使用，也是源于其材料使用和加工工藝的優(yōu)點，那么，下面我們來了解一下其材料的三種拋光方式。
  1、火焰拋光。利用火焰對彩色路面表面進行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去設(shè)備瓶容器表面的一些斜紋，皺皮，很多空心的咖啡杯切割口部后都會進行口部火焰拋光，但是這種處理辦法會降低設(shè)備表面的平整度，也容易炸，適用的設(shè)備材質(zhì)多為鈉鈣設(shè)備，高硼硅設(shè)備。
  2、利用拋光粉拋光。這種方式是對設(shè)備表面進行高速摩擦來除去刮痕，能較大限度地提高杯子的透光性及折射效果，在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨（須400目以上的金剛磨砂盤），此方式運用材料很多，效果較好的就是氧化鈰（稀土類拋光粉），但是這種工藝速度比較慢，而適用大多數(shù)設(shè)備制品。
  3、酸處理拋光。利用酸對設(shè)備表面的腐蝕作用來進行表面的處理，彩色路面拋光前也需用砂帶打磨，因為酸拋光會把設(shè)備本身的厚度削減很多，而且也不一定能夠全部除去設(shè)備表面的紋路，酸溶液的配料方式也得隨著杯子材質(zhì)的不同來改變。
  以上就是對彩色防滑路面材料的三種拋光方式的詳細介紹，從中也可以清楚地了解到不同拋光方式的作用和使用范圍，相一定可以讓你受益匪淺。對于路面材料的加工工藝，總是復(fù)雜精深的，還需要我們多多學習，才能更好的掌握。



現(xiàn)在用于馬路鋪設(shè)的各種材料，大多數(shù)是泥漿狀，但是其中也有很多由顆粒狀物質(zhì)組成的材料，彩色陶瓷顆粒是現(xiàn)在特別受歡迎的一種路面防滑材料，它的材料就是顆粒狀的，因此在鋪設(shè)過程中需要使用粘合劑，而此粘合劑的固化時間是根據(jù)路面的種類和條件以及路面的溫度來確定的，詳細介紹如下。
  1、在彩色陶瓷顆粒施工完畢大約1個小時之后，可以用軟性掃帚將表面多余的骨料；
彩色陶瓷顆粒
    2、在攝氏20℃時，混合物的使用時間大約是10~20分鐘內(nèi)；超逾20分鐘之后，混合物變得稠結(jié)。建議丟棄，否則影響樹脂粘合性；
  3、在2-3個小時之后，可以用硬毛掃帚或真空掃除器將彩色陶瓷顆粒表面多余的骨料； 粘合劑的覆蓋率是基于路面的性質(zhì)和使用骨料的大小。在攝氏20 攝氏度，6-8小時后可以通車。在瀝青路面和水泥路面，選用1-3mm的骨料，粘合劑的覆蓋率建議是1.7kg/m2。
  以上內(nèi)容對彩色陶瓷顆粒的固化時間講解得十分清楚，正常溫度和20度情況下的時間及通車時間的了解十分關(guān)鍵，需要我們好好掌握，然后我們了解的粘合劑覆蓋率數(shù)據(jù)是在選用1-3cm骨料的前提下菜可以的。




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