1.應(yīng)力退火高強度耐磨鋼板、甘肅嘉峪關(guān)本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使耐磨件強度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、甘肅嘉峪關(guān)本地加工性能差、甘肅嘉峪關(guān)本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、甘肅嘉峪關(guān)本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、甘肅嘉峪關(guān)本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能。

1、山東附近高耐磨性。 耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。 2、甘肅嘉峪關(guān)附近良好的沖擊性能。 耐磨鋼板為雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層與基材為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高?？梢栽谑艿?jīng)_擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落?？蓱?yīng)用于強烈振動和沖擊的工作條件，超越鑄造耐磨材料和陶瓷材料。 3.良好的耐溫性。 耐磨鋼板合金碳化物在高溫下具有很強的穩(wěn)定性。耐磨鋼板可用于500℃，其他特殊要求可定制滿足1200℃的要求。耐磨材料，如陶瓷、甘肅嘉峪關(guān)附近聚氨酯、甘肅嘉峪關(guān)附近高分子材料等。 4.良好的連接性能。 耐磨鋼板的基材為普通Q235鋼板，既保證了耐磨鋼板的韌性和塑性，又提供了抵抗外力的強度?？赏ㄟ^焊接、甘肅嘉峪關(guān)附近塞焊、甘肅嘉峪關(guān)附近螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)連接。連接牢固，不容易脫落。比其他材料有更多的連接方式。 5.良好的選擇性能 通過選擇不同厚度的基材和不同層數(shù)、甘肅嘉峪關(guān)附近不同厚度的堆焊合金耐磨層，可獲得不同厚度的鋼板，厚度可達30mm以上。 6.良好的加工性能。 耐磨鋼板可根據(jù)需要加工成不同尺寸，可加工、甘肅嘉峪關(guān)附近冷彎、甘肅嘉峪關(guān)附近焊接、甘肅嘉峪關(guān)附近彎曲等，使用方便；可現(xiàn)場焊接成型，維修更換工作省時方便，大大降低了工作強度。 7.良好的性價比。 耐磨鋼板價格高于普通材料，但考慮到產(chǎn)品的使用壽命、甘肅嘉峪關(guān)附近維修成本、甘肅嘉峪關(guān)附近備件成本、甘肅嘉峪關(guān)附近停機損失，其性價比遠高于普通鋼板等材料。

耐磨鋼板焊接所面臨的主要問題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生多采用焊前預熱工藝。但預熱常常惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復雜化，不合理、甘肅嘉峪關(guān)本地過高的預熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響，同時對于一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復，預熱工藝也很難實現(xiàn)。隨著下游用戶智能制造技術(shù)的應(yīng)用，焊前預熱已經(jīng)成為推行機器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡化焊接工藝，提高生產(chǎn)效率。 氣電立焊為單道或雙道連續(xù)焊接，能量密度集中，焊接效率高，同時焊接冷速慢，能有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬，帶走多余熱量，使之強迫成形，能實現(xiàn)hbw450硬度級別的耐磨鋼板立向位置的焊接。