椰殼活性炭的分凝方法從工藝的角度來考慮，冷凝級(jí)數(shù)主要是根據(jù)獬回收組分的要求來確定的，但同時(shí)要保證在分凝器中不會(huì)泛起高沸點(diǎn)組分被凍結(jié)的現(xiàn)象。當(dāng)多組分氣體混合物當(dāng)被冷卻到某一溫度水平時(shí)，進(jìn)人分*器，將已冷凝組分分離出去，然后再進(jìn)人下一級(jí)冷凝器，繼承降溫并分凝。一個(gè)冷凝器和一個(gè)分離器組成一個(gè)冷凝級(jí)。
       椰殼活性炭的分凝方法好比采用分凝法分離合成*池放氣各組分的分凝，當(dāng)壓力為3000kPa左右時(shí)，要求回收純度較商的甲*，富*分及純S吋，可分三級(jí)進(jìn)行, 級(jí)冷凝溫度控制在150K左右，分離后得到純度較高的甲*凝液,笫二級(jí)終了溫度控制在120K左右，分離后得到富氛凝分;第三級(jí)終了溫度控制在63K左右，可獲得較高純度的氫氣。

生產(chǎn)過程

工業(yè)活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)分為兩個(gè)過程， 步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機(jī)組織炭化。第二步，活化，將 步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間?；钚蕴靠讖揭话惴譃槿悾捍罂祝?000--100000A過渡孔：20-1000A孔：20A 根據(jù)以上特性可以看出，針對(duì)不同的吸附對(duì)象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到 的性價(jià)比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭

 

     伴隨人口增加、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程加快，水資源短缺、水環(huán)境污染、水生態(tài)受損情況可謂相當(dāng)嚴(yán)峻。傳統(tǒng)老舊的自來水處理工藝顯然已經(jīng)不足以改善如今的水環(huán)境，消毒的副產(chǎn)物更具有極高的致癌率，更無法保證水資源在運(yùn)輸過程中的問題，其中自來水管網(wǎng)老化以及社區(qū)蓄水池的污染，都會(huì)導(dǎo)致人們喝到的水中潛藏大量細(xì)菌。李開復(fù)就曾指出：“供水管道很容易造成飲用水污染。因此，我們提供的椰殼活性炭是 凈水材料。

  研究椰殼活性炭的表面積的意義何在？
  椰殼活性炭是一種很細(xì)小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸。當(dāng)這些氣體（雜質(zhì)）碰到毛細(xì)管被吸附，起凈化作用。