滌綸防靜電針刺過濾氈除塵器布袋濾袋：

   一般的工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸或火災，如：面粉塵。化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸的可能。故在生產(chǎn)針刺氈的過程中就在基布的經(jīng)紗中并入導電纖維或在化學纖維中混入導電纖維或?qū)щ姴牧稀?/span>

  克量 ：500g/m2

材質(zhì) ：滌綸/滌綸防靜電基布

厚度 ：1.8mm  

透氣量：15m3/m2●min

 經(jīng)向拉力 ：>800N/5 20cm  

緯向拉力 ：>1200N/5 20cm

經(jīng)向伸長 ： <35%

緯向伸長 ：<55%

使用溫度 ： ≤130℃

后 處理 ：燒毛、壓光或特氟隆涂層

　　要想使除塵器的清灰達到佳的效果，我們應考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當輪流停一個室清灰時，總阻力要一些，因為各工作室的過濾速度了，清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。 　　保持各室的濾袋阻力，才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強有力的振打或反的清灰，還要有兩者都不能缺少的分室停風設施。在停風情況下，從濾袋下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要時間落到灰斗失速，整個清灰過程才算告終。 　　由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因為它是任何干式除塵器收塵經(jīng)過的一個步驟，一般清灰停風需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時則需要4分鐘以上的時間，才能滿足未凝聚的較細粉塵自然沉降下來的要求。 　　如果該室在清灰時沉降不，則再使用時，細塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細塵就越多。所以在袋式除塵器的結構空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以濾布的負擔。

　　(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。 　　工作原理含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風口中，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。 　　當過到阻力值時(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的個分室的閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行?。 　　(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。(6)支柱及立式籠梯、欄桿。隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质摇⒌谌质摇臑V袋進行停風噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。