鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時
才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與
鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下
的熱強鋼的大量發(fā)展與應用，以及化學工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大，而
鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區(qū)，因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面
的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）
中，特別是鎳 的資源比較缺乏的，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學
研究與生產實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中
的鎳。
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不銹鋼管件及法蘭生產企業(yè)，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據了解有少數企業(yè)在管件生產中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。
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2.管材種類：酸洗(Ra≤2.5μm)、機械拋光(Ra≤0.4μm)、光亮退火(Ra≤0.3μm)、電解拋光(Ra≤0.2μm) 管材規(guī)格：日制（A）：6A-800A 公制（ISO）：φ6-φ219 英制（Inch）：1/4"-4"；可定制外徑1-30MM，壁厚0.15-5MM，內壁光潔度Ra可達0.2um的各種高性能、高精度管和超長管；外徑極限偏差±0.01mm，內徑極限偏差±0.025mm，內孔圍度公差0.020mm外徑：為 1.3mm - 3.Omm，壁厚為 0.015mm - 0.08mm，全長為1.5mm - 6.Omm的金屬精密管滿足有很高的尺寸精度和潔凈度的要求。
3. 表面處理：機械拋光和電化學拋光（表面粗糙度40uin/1.0um Ra-8uin/0.20um Ra ）。
