順成鋼管(宣城市分公司) 冷拔管產(chǎn)品用戶覆蓋全國，遠(yuǎn)銷東北三省、內(nèi)蒙、甘肅、云南、貴州、四川、兩廣等地區(qū)，在周邊省份市場占有率達(dá)到60%以上，受到用戶的好評。公司產(chǎn)品在國內(nèi) 冷拔管市場占有重要地位。公司貫徹“與時俱進(jìn)、開拓進(jìn)取、腳踏實地、勇攀新高”的企業(yè)方針，圍繞“做精做大做強(qiáng)”的思路，在未來三年時間內(nèi)，朝著1000w銷售目標(biāo)而奮斗。
化肥專用管：GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管)，主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。
代表材質(zhì)：20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
化肥設(shè)備用高壓合金管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40-400℃、工作壓力為10-30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。
產(chǎn)品名稱：高壓化肥用無縫鋼管
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB6479-2000，ASTM DIN JIS
牌號和鋼級：20#、16Mn、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo等
無縫管常用的退火工藝有：
①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?nbsp;
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可高壓無縫管內(nèi)應(yīng)力。
加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當(dāng)時間后在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行形變并淬火的復(fù)臺處理工藝。穿孔機(jī)值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學(xué)成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認(rèn)為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強(qiáng)韌化重要原因之一
熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序:
①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管.軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示.
擠壓無縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點：
加工工序少，在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
由于擠壓金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
由于擠壓時金屬變形量大（擠壓比大），同時在很短時間內(nèi)完成完全變形，使產(chǎn)品的組織均勻，性能好。
內(nèi)外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
組織生產(chǎn)靈活，適合小批量、多品種生產(chǎn)。
可以生產(chǎn)復(fù)雜斷面的管材及雙金屬復(fù)合管材。
缺點為：
1)對潤滑劑和加熱要求高，從而使生產(chǎn)成本增加。
2）以及工具壽命低、消耗量大，且價格昂貴。
3）成材率偏低，使產(chǎn)品競爭力下降。
