球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

優(yōu)良的性能是球墨管受歡迎的主要趨勢(shì)，那我們就了解球墨管嗎？對(duì)起一些清潔知識(shí)知道多少呢？青島球墨鑄鐵管廠家就給您詳細(xì)解釋解釋吧，首 先，將球墨管承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡 皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。其次，將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。，應(yīng) 按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已 清理的管子部位再次污染。在產(chǎn)品質(zhì)量不斷，市場(chǎng)不斷擴(kuò)大的大環(huán)境下，我國的球墨管的發(fā)展前景非常廣闊。國際市場(chǎng)對(duì)我國球墨管產(chǎn)品的要求正逐步發(fā)展變化，對(duì)中國產(chǎn)品的質(zhì)量、包裝、供貨期限都會(huì)有更高的要求，甚至逐步延伸到生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的研發(fā)，將產(chǎn)品與環(huán)境保護(hù)、能源資源、人文環(huán)境結(jié)合起來。而巨大的市場(chǎng)和中心地位引力，將進(jìn)一步吸引球墨管跨國公司制造中心向中國轉(zhuǎn)移。