我們的【鋁板】銅絞線設備齊全支持定制視頻將帶您走進產品的生產線,讓您親眼見證產品的每一個制作環(huán)節(jié)和工藝細節(jié)。


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很多用戶在購買鋁板的時候可以看到有很多鋁板表面會貼一層保護膜,為什么鋁板表面要進行貼膜呢?主要是因為鋁的質地比較軟,容易出現劃傷刮傷問題。

 

   鋁板保護膜的作用:其實保護膜起到的專用都大同小異,鋁板保護膜也是起到了一種避免劃傷的專用,和保護膜性能一樣,只是鋁板保護膜的價格更低,一般普通鋁板保護膜每平方米的成本價格約在1-2元之間。保護膜主要起到避免鋁板在剪切,折彎等加工過程中的劃傷問題,當然只能硬度輕度劃傷問題,如果是尖銳物體的劃傷那么鋁板保護膜也起不到保護作用。

 

   鋁板保護的厚度:通常鋁板保護膜的厚度為3-5絲,厚度約后的鋁板保護膜價格越高,同時避免劃傷的效果越好,上海錦語金屬材料有限公司采用的保護膜厚度為5絲保護膜,顏色有藍色和綠色兩種顏色,歡迎用戶來電咨詢貼膜鋁板和鋁卷的貼膜事宜




辰昌盛通金屬材料(臨沂市分公司)始終堅持“誠信為根,共同成長”的發(fā)展觀,十余年的勤奮與執(zhí)著樹立起了良好的企業(yè)形象和行業(yè)口碑,現已擁有一支技術力量雄厚、技能過硬、懂市場愛客戶的 黃銅帶人才隊伍,能隨時隨地為客戶提供更多面、更便捷的服務,與全國各地諸多 黃銅帶客戶建立了長期友好的合作關系。



5252鋁板屬于鋁加工產業(yè)的氧化料,鋁業(yè)是目前國內一家可以生產氧化料的鋁板廠家,鋁業(yè)生產的5252鋁板氧化著色效果好,具有較佳的金屬質感和金屬的堅硬,耐磨抗腐蝕,使用壽命長,被廣泛應用于外殼、空調外殼等對氧化效果和金屬質感要求比較高的領域。
5086鋁板是典型的防銹鋁,5086鋁板被廣泛用于需要有高的抗腐蝕性、良好的可焊接性和中等強度的場合:諸如船舶、汽車的可焊接件;需要嚴格防火的壓力容器、制冷裝置、電視塔、裝探設備、交通運輸設備等。
5A02 鋁板為Al-Mg系防銹型鋁合金,不可熱處理強化。該合金的鎂含量較低,其塑性較高,成形性好,焊接性好,冷變形可以提高其強度。合金的耐蝕性良好,適于在海洋環(huán)境中使用。
5A05鋁板為Al-Mg系防銹型鋁合金,不可熱處理強化,合金冷變形可以提高強度。退火狀態(tài)的塑性較高,合金的耐蝕性好、焊接性尚可,適用于點焊、原子氫焊、氣焊、氬弧焊。
5005合金鋁板具有中等強度與良好的抗蝕性,熔接性,加工性良好,陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮。
5182鋁板是明鋁業(yè)暢銷產品之一,5182鋁板屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,生產的5182鋁合金耐蝕性好,焊接性優(yōu)良,冷加工性較好,并具有中等強度,在汽車輕量化用鋁方面應用廣泛,,質量符合 各項指標要求,提供原廠質保書,品質靠譜,可放心采購。
5754鋁板是鋁業(yè)優(yōu)勢產品之一,產品具有較佳的抗腐蝕性、優(yōu)良加工性能、焊接性及易于加工成形等特點,生產的5754鋁板遠超 標準,品質更值得賴。不同熱處理狀態(tài)的5754鋁合金板材是汽車制造業(yè)(轎車車門、模具、密封件)、制罐工業(yè)所用的主要材料。
5083鋁板是鋁業(yè)優(yōu)勢產品之一,明泰鋁業(yè)嚴格控制5083鋁板的產品工藝,通過合金成分確定、熔鑄工藝優(yōu)化、均勻化熱處理及軋制工藝試驗,產品性能與國外材料相當,滿足用戶要求,尤其是滿足了船用鋁板、軌道交通、汽車、模具等復雜零件的加工需求的增加,應用前景極為廣闊。
5052鋁合金薄板用途: 汽車用鋁合金、3C產品、電腦支架、高端幕墻板、高端氧化料、易拉罐罐體/蓋、百葉窗、拉桿箱、鋁制家具、門板/門把手、標牌、裝飾裝潢等

 

5052鋁合金厚板用途: 料倉、法蘭料、GIS殼體、游艇、內衣模/鞋模、儲氣筒、精密機械加工等;

 

5052-h32鋁板在汽車用鋁領域應用:汽車發(fā)動機外板、 大巴車行李箱板、大巴車用防滑裝飾板、汽車油箱用鋁板等。




在 標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對性能的影響 
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數,下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點,是一種不穩(wěn)定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產效率。我們設計合金強度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73  2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%



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